




非专门订制的刀具主要解决两个问题,尺寸问题和表面粗糙度问题
1. 尺寸问题
可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具,通过改磨就可以解决,但也需注意两点:
(1)尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引起刀具的槽形发生变化,直接影响容屑空间和几何角度;
(2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨,成本较低,如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行,需要在专门的五轴联动机床上改磨,其成本也就会较高。
2. 表面粗糙度问题
可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,定制非标倒角刀片,需对加工现场分析后才能得出结论。
如何定制不锈钢非标刀片
加工不锈钢非标刀片时,刀片切削部分的几何形状,刀片,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢非标刀片时都必须采用较大的前角。增大刀片的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格,但不宜过小,后角过小容易和工件表面产生严重摩擦,使加工表面粗糙度恶化,加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦,增强了不锈钢表面加工硬化的效应;刀片后角也不宜过大,后角过大,使刀片的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀片的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。
对非标刀片切削部分材料的要求加工不锈钢时,要求刀片切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢非标刀片。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的刀片更适合不锈钢的切削加工。
非标刀片材料的切削性能关系着刀片的耐用度和生产率,刀片材料的工艺性影响着刀片本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的非标刀片材料。
如何正确选用非标刀片材料呢
陶瓷材料是一种***的非标刀片材料,因其优良的切削性能和高而备受青睐。并针对不同类型陶瓷材料的性能优劣,定制数控车床刀片,下面给出了一些选用建议。
随着现代科学技术和生产的发展,各种新型的难加工材料在产品中大量应用,传统的硬质合金刀片材料已难以满足生产需要,而陶瓷非标刀片材料则以其优异的耐热性、耐磨性、良好的化学稳定性和高而受到了人们的青睐。尤其是在高速切削领域和难加工材料方面,显示出了传统刀片无法比拟的优势。
与非标刀片硬质合金材料相比,非标刀片陶瓷材料硬度高达92-95 HRA,耐磨性好,在相同条件下加工钢料时,它的磨损仅为P10(YT15) 硬质合金刀片的1/15,刀具寿命长。同时,非标刀片陶瓷材料与钢铁等金属材料的亲和力小,摩擦系数低,抗黏结和抗扩散能力强,切削时不易黏刀及产生积屑瘤,加工表面质量好。陶瓷的刀片的耐热性也很好,在1,200℃时仍能保持80HRA左右的高硬度,所以适合在高温下进行高速切削和干切削,定制螺纹铣削刀片,而价格又远低于切削性能与之相近的金刚石和立方氮化硼刀具。
陶瓷的刀片材料的品种多达几十种,不同种类的陶瓷非标刀片有着不同的应用范围,所以正确选择非标刀片陶瓷的种类与牌号,使其与被加工材料相“匹配”。除需要满足技术要求外,还应满足经济和环保性能的要求。
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