在数控平面钻床程序编制中，机床坐标系的判定是***和难点之一。在教学实践中，我摸索出了一个教会学生直观判定机床坐标系的方法，叙述如下。
机床坐标系的判定有相应的。由于原文较长，现择其要点叙述如下：
1) 永远假定刀具相对于静止的工件坐标系统运动。钻入或镗入工件的方向为负的Z坐标方向。
2) Z坐标按照传递切削动力的主轴所在位置规定。Z坐标的正方向是增大工件和刀具距离的方向。
3) 规定水平方向的坐标为X坐标，它平行于工件的装夹面。这是在刀具或工件***平面内运动的主要坐标。在刀具旋转的机床上(如铣床、钻床、镗床等)，如Z坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方;如Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时， +X运动方向指向右方。
4) Y坐标的运动方向，根据X和Y坐标的运动方向，按照右手直角笛卡尔坐标系统来确定。
高速数控平面钻有些人非常熟悉，但是同样的也有对这款设备比较陌生的客户。甚至于有些来购买的客户都对高速数控平面钻的相关信息一知半解。我们作为高速数控平面钻的厂家，今天来给大家简单介绍高速数控平面钻。
从使用范围上说，数控铣床、加工中心等经常会用到高速数控平面钻，适用于钻孔、扩孔，其复合刀具可以用于钻孔、沉孔、镗孔、铰孔和倒角。
关于高速数控平面钻的***工作，工作人员需要经常查看主轴负载情况，根据主轴负载大小，适当调整切削用量，应避免主轴负载值超过100%。此外还应当经常检查刀片磨损情况，还可以通过排出切屑的开关和颜色以及主轴负载值来确定刀片磨损情况，并及时更换刀片。
高速数控平面钻的刀片是极其重要的配件，在日常的使用中必须要定期检查，只有这样才能够有效地保证加工孔精度要求，提高了产品的质量和加工效率。不但提高了机床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了产品的加工成本。
高速数控平面钻并不是我们想象的单一设备，它在实际的加工生产中功能作用有很多种不同的展现，换句话说，可在不同行业中加工使用，所以我们可以在很多领域中都可见到。
从整体上来分析，高速数控平面钻具有，使用寿命长，生产效率是普通钻床的3到4倍等优势。
到目前为止，在建筑、桥梁、铁塔等钢结构行业中，经常会利用高速数控平面钻可以进行板类工件钻孔和铣削加工工作。同时还可用于锅炉、石化行业的管板钻孔、折流板钻孔和圆形法兰钻孔等，并且可以实现轻铣加工。
高速数控平面钻床丝杠和导轨的维护有哪些
高速数控平面钻床的床身在高速切削工作中，其主轴、滚珠丝杠、导轨等会产生火量的热
① 定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;
② 定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承;
③ 采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。
机床结构特点：
1.床身两侧面各装有两条高承载力直线滚动导轨副，龙门的纵向移动通过AC伺服电机双侧同步驱动。
2.龙门横梁上装有1-4个可移动的滑台，滑台采用两条滚动导轨副导向，驱动分别采用伺服电机和精密大螺距滚珠丝杠副传动。
3.主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。移动采用两条直线滚柱导轨导向，驱动采用伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
4. 工作台采用树脂砂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。其上平面布置有若干横向T形槽，用以装夹夹具及工件。