龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
数控车床铣削生产加工铣削用量挑选 的标准
铣削时的铣削用量由切削速度，进给量，背吃刀量(铣削深度1)和侧吃刀量(铣削总宽)四要素构成。
铣削用量挑选 的标准：一般初加工为了更好地确保需要的刀具耐用度，应首先选用过大的侧吃刀量或背吃刀量，次之是增加进给量，终就是依据刀具耐用度的需求挑选合适的切削速度，那样挑选 是由于切削速度对刀具耐用度危害较大，进给量其次，侧吃刀量或背吃刀量危害少；深度加工时为减少加工工艺系统软件的弹性变形，务必选用较小的进给量，与此同时为了更好地抑止加工硬化的造成。针对硬质合金刀具车刀应使用较高的切削速度，对弹簧钢车刀应使用较低的切削速度，如铣削全过程中不造成加工硬化时，也应选用过大的切削速度。 
数控钻床主动轴的维护
①定期调整主轴驱动带的松紧程度；②防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；③保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；④要及时调整配重。气动系统的维护，1.清除压缩空气的杂质和水分；2.检查系统中油雾器的供油量；3.保持系统的密封性；4.注意调节工作压力；5.清洗或更换气动元件、滤芯。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代。[1]在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为选择。
