堆取料机运行工艺流程复杂、检测控制回路多、对性要求高。所以，需要对其控制系统提出更高的要求，采用以PLC控制系统为的设计思想，辅以工业计算机、现场总线等新产品新技术，也是出于堆取料机现场生产工艺流程控制的要求。在堆、取料过程中，还可以对电厂燃煤按照一定比例进行充分混匀，有效提高了电厂燃料的预均化程度和燃烧经济性，保障了电厂恒定的发电量。自动控制运行方式及的故障提示、数据统计报表等功能，给远方控制室操作人员及设备管理带来很大方便。
本实用新型提供了一种门式堆取料机，包括刮板机、主卸料斗、尾车、卷扬系统、地面胶带机及门架，所述刮板机的一端与尾车铰接，所述卷扬系统安装于门架上，全门式堆取料机价格，所述卷扬系统与刮板机连接，忻州全门式堆取料机，尾车的下部设有导料槽，刮板机的铰接端伸入导料槽，导料槽的出料口位于底面胶带机的上方，所述刮板机设有链条输送装置，所述的尾车上设有尾车卸料斗，尾车卸料斗的出料口通过主卸料斗与刮板机的链条输送装置衔接，刮板机通过卷扬系统可绕铰接端作俯仰运动，所述链条输送装置的链条正转时取料，全门式堆取料机***，反转时堆料。
门式斗轮堆取料机的金属结构是该设备的主要支撑部件，严重影响着设备能否正常以及的工作，所以保证其金属结构的强度和刚度是重中之重，同时也是产品设计过程中的关键步骤。通过传统的理论计算，金属结构所受的载荷主要有:固定梁、活动梁、支腿等部件的自重，移动皮带机的自重，堆取料皮带机的自重，斗轮机构的自重，物料载荷，活载，栏杆载荷，风载，雪载等，如此复杂的受力情况给计算金属结构的强度和刚度增加了很大的难度
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