注塑模具加工中损坏的原因
1、全自动机台顶出方式(顶出位置,顶出次数等)调整不当,产品未脱模合模
2、全自动产品,产品缺胶顶不出合模压模
3、半自动产品,产品未脱模合模压模
4、监控器报警,没有半自动生产三模,没有检查模具状况,按全自动生产压模(该种情况,压模频繁)
5、监控器有图像显示,但未监控或其它原因未监控到位产品不脱模时压模(此种情况压模情况多)
注塑加工技术的第四重境界
注塑加工技术的第四重境界
塑料注塑加工技术的注塑工艺参数主要的是什么?是材料的流动，是熔融料的流动/收缩/固化的过程变化，这个阶段的高手要有一打眼就能看穿的功能看穿熔融料在机器/模具中的这个过程变化，怎么收缩?收缩了在哪里产生应力?怎么热传递?怎么有内压?会产生怎么的形变?这个能力是这个境界比上个境界高的地方。如果说第3境界是从外到内，从多指标到少指标，那么这个境界就是从内到外，在这里，缺陷对应鱼骨图就没有意义了，参数变得很简单。这个境界需要更多的悟性和实践基础。
塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因
（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。
（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。
（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。
（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。
（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。
（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。
（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。