九钢油压裁断机液压阀的作用：
九钢油压裁断机活塞偏磨是液压缸的多见病症，主要原因如下：
制造、装配时活塞与活塞杆同轴度低，或缸盖孔与活塞同轴度低，活塞杆在运行中对活塞产生的挠曲力造成单边磨损所致。
修理措施：检查活塞与活塞杆配合接触的端面是否与活塞内孔保持垂直度，若超差则上车床纠正性切削。若是缸盖孔损坏大都是由于缸盖内孔车削时未与嵌人缸筒内孔的凸肩外圆及与缸筒接合端面保证一次装夹车削，此时应在车床夹持缸盖外圆，以该外圆及接合端面为基准， 对内孔"擦一刀"，以纠正轻微的偏心量。
在油压裁断机液压系统中，一个液压泵常常需要向若干个执行元件供油。当各执行元件所需的工作压力不相同时，就要分别控制。若某个执行元件所需的供油压力较液压泵供油压力低时，可在此分支油路中串联一个减压阀，所需压力由减压阀来调节控制.如控制油路、夹紧油路、润滑油路就常采用减压回路。
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裁断机的日常检查与***非常重要
如今的工厂生产过程中必然是需要机械的，纯人工的生产以及适应不了时代的发展，毕竟机械的效率是人工永远无法对比的。当然在某些方面机械与人还是有着一定的相似之处的，那就是长时间的运行过程中，裁断机的部分零部件必然会出现各种磨损与老化，甚至是变形。
这的结果将会直接导致裁断机的裁切精度下降，精度下降了必然会导致裁切的品质下降。
维修就是通过对裁断机进行一个维护和修理，尽量降低机器劣化程度，延长裁断机的使用寿命，保持或者***机器划定的功能，而采取的技术流动。
维护全自动裁断机维护的内容包括对设备的检查、调整、润滑、异常现象及时处理等。
为了保证裁断机能够正常运转，减少磨损，保护生产精度并延长使用寿命，需要对机器进行正确的润滑、维护和***。
裁断机的日常检查与***非常重要
裁断机检查
对裁断机的检查对裁断机检查主要的是日常检查。主要是对设备的压力、异音、振动、松动、流量、压力、温升等的一个检查。
可以从设备运转状态中的外表现象，通过简朴仪器以及加工产品的状态等方面可以判定机器机能以及工作状态的优劣，比如机械裁断机轴承的速度、压力、温度、冲裁精度、噪声和液压裁断机的油质和泄漏等等。
总之，要根据裁断机机能的特点、复杂程度、对产品质量的重要性等确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。
裁断机***
机器的***、维护要求对裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必须要认识设备的结构和操纵维护规程。
1、工作开始前应对机器的主要部位进行检测，并加注润滑油。
2、严格按设备操纵规程来使用设备，时刻留意观察设备运行状况，发现不对劲就及时处理。
3、在工作结束前，应对裁断机进行一次清洁工作，并对摩擦面涂以润滑油。
4、裁断机在正常的工作情况下，每过两星期就要对机器进行检查和清洁一次。
液压系统的设计：
液压系统的设计液压机工作时，液压油经油箱-油泵-油管-液压阀-油缸-后再回到油箱，这一整个过程完成冲裁作业，需要一个尽可能的、顺畅且无泄漏的液压回路。如果液压回路设计不合理，各种转接头杂乱无章，在液压油空气分离压和饱和蒸汽压长期作用下油管内壁会产生坑坑洼洼的磨损，而油管的磨损又造成的循环，于是机器嗓音越来越大，压力越来越小，各种***也随之出现。
