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模板拆除后应对浇筑体进行检查，发现蜂窝状、剥落和空洞问题要及时修补和处理。问题严重时要将缺陷部位打掉，漏出锚固件再用同等的浇注料捣固填满捣实，继续养护。禁止用水泥浆抹平掩盖问题。
浇注料施工后常见问题分析
1、剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。
2、麻面：搅拌不均匀或模板表面没有处理好。
3、蜂窝：捣振不好活料子干湿不匀。
4、空洞：漏振造成的结果。
5、小孔水量过多：捣振时多余水分未及时排出。
6、裂纹：养护不好。
7、颜色不均匀：搅拌时间过短，焦炉大修炉门浇注料厂家，搅拌不充分。
8、起砂：水泥失效造成的，或水泥问题。
9、鼓肚：模板刚度不够，拉接不好造成。
10、走形：支模不牢固造成。
炉门浇注料相关信息
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耐火材料的耐压强度
一、室温耐压强度
室温抗压强度是指单位面积在室温下承受的极限压力，即试样在室温下被压力载荷***时的极限应力。其强度取决于所用粘合剂和混合物的数量和类型。原料纯度、混合比、混合液量、施工方法和维护制度等也会对其产生影响。抗压强度试验是在特殊压力装置上对试件施加压缩应力，直到试样在规定的加载速率下被***为止。压缩面40x40mm。
二、烘干和烧后耐压强度
干燥抗压强度是指干燥后单位面积所承受的压力。该指标不仅是窑炉设计的依据，也是评价材料性能的参考标准。
烧结后的抗压强度是指试样加热到规定的温度后，在单位面积上承受的极限压力，并与炉膛自然冷却到室温时的抗压强度。该指标可直接分析浇注料的矿物组成和结构变化，并可预测浇注料的某些性能。
三、高温耐压强度
高温抗压强度是指在规定的高温压力载荷作用下，试样受到***时的极限应力。他可以判断耐火浇注料的耐磨性、抗渣性和抗剥落性，以及材料及其使用部位的选择。当加热温度低于800℃时，耐火浇注料试样处于弹性变形阶段，高温抗压强度一般与燃烧后相似或略低，高于800℃时，试样处于变形阶段，高温抗压强度随着加热温度的升高而逐渐降低，焦炉炉门浇注料公司，在1400℃时，高温抗压强度为1≤10 MPa。
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根据焚烧炉对耐火浇注料的要求，大部分的焚烧炉均采用高铝质耐磨浇注料，高铝耐磨浇注料主要原料大多采用传统的高铝矾土熟料，而高铝矾土随着产地的差异，其原料组成不同，尤其是杂质种类和含量差异较大。经过学者的不断研究分析，Al2O3含量为70%~90%、体积密度为2.9~3.5 g·cm-3的均质料，具有低气孔率、低吸水率、体积密度高，以及高均匀性等特点。其通过均化工艺和适当高温煅烧从而达到结构、性能和质量的稳定、均匀，避免杂质集中的现象。在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中，引入均质料不仅降低了材料的显气孔率，提高了材料的强度和耐磨性等性能，而且提高了耐磨浇注料抗飞灰侵蚀和渗透的性能，延长了焚烧炉关键部位耐磨浇注料的使用寿命，江苏炉门浇注料，保证焚烧炉的稳定运行。
生活垃圾焚烧技术在我国起步较晚，在西方发达***已有几十年甚至上百年的应用和发展。受各个***地理位置、工业技术特点及垃圾特性的影响，目前产生了几十种不同的垃圾焚烧处理工艺。
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