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浇注料检验标准：
1. 启动燃烧器内的耐火砖应牢固平整，运城小炉头热修补泥，无磨损、脱落、鼓胀现象。
2. 锅炉炉膛人孔门、尾烟道处浇注料牢固平整，无磨损、脱落、鼓胀现象。
3. 锅炉热测点的浇注料不应阻碍测点的前进和后退，改变测点的仰角和角度。
4. 抗磨梁浇注料表面应完整光滑，厚度均匀，焦炉大修小炉头热修补泥，无脱落、鼓胀、钉牢、无开焊、无网缝、穿透性裂纹。
5. 旋风分离器内浇注料、进料腿、回料腿表面应完整光滑，小炉头热修补泥厂家，厚度均匀，无磨损、脱落、麻面、鼓胀，无网缝、透缝。
6. 炉膛密相区周围的水壁表面、悬浮筛底和浇注面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻痕、鼓胀、穿透裂缝等。
7. 水冷风室内浇注料表面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻子、鼓胀现象，无露管排，无网孔裂纹和穿透裂纹。
8. 对于经常脱落的浇注料覆盖层，应采用人工敲胶，检查是否有隐藏缺陷。当浇注料掉落松动时，必须部分拆除并修复。
9. 配风板与罩罩之间的浇注料应齐全，厚度均匀，无磨损、脱落、鼓胀现象，无网缝、透缝现象，焦炉小炉头热修补泥，覆盖配风板无外露管道。
10. 炉膛出口水平烟道和旋风分离器出口水平烟道的浇注面应完整光滑，厚度均匀，无磨损、脱落、麻花、鼓胀，无网状裂缝和穿透裂缝。
小炉头热修补泥相关信息
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模板拆除后应对浇筑体进行检查，发现蜂窝状、剥落和空洞问题要及时修补和处理。问题严重时要将缺陷部位打掉，漏出锚固件再用同等的浇注料捣固填满捣实，继续养护。禁止用水泥浆抹平掩盖问题。
浇注料施工后常见问题分析
1、剥落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。
2、麻面：搅拌不均匀或模板表面没有处理好。
3、蜂窝：捣振不好活料子干湿不匀。
4、空洞：漏振造成的结果。
5、小孔水量过多：捣振时多余水分未及时排出。
6、裂纹：养护不好。
7、颜色不均匀：搅拌时间过短，搅拌不充分。
8、起砂：水泥失效造成的，或水泥问题。
9、鼓肚：模板刚度不够，拉接不好造成。
10、走形：支模不牢固造成。
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随着焚烧炉大型化的发展趋势，对垃圾焚烧锅炉耐火浇注料技术要求也越来越严格。垃圾焚烧锅炉耐火浇注料的主要要求如下：
(1)高强度和良好的耐磨性。以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷;
(2)良好的体积稳定性和耐酸性。以抵抗炉内酸性物质的侵蚀;
(3)良好的热震稳定性。以抵抗炉温的变化对材料的***;
(4)良好的抗侵蚀能力。以避免因侵蚀而引起炉衬崩裂。
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