随着科技的进步，生产加工技术的不断发展，我们对日常的生活用品，如小家电、手机，甚至是电池车、汽车等交通工具的质量要求越来越高，相应地对模具的产品成型工艺、质量、精度、模具使用寿命等有着更苛刻的要求。
先要有合理的整体设计方案及工艺制作流程，然后根据使用场合选用各种高i品质的模具材料，运用精密CNC、慢走丝等高精度加工机床制作出相关的模具配件，由专i业模具工程师进行组立并进行抛光等表面处理工序直至模具制作完成，部分精密模具在开发前期还会做试验模进行工艺测试。因此，精密模具的技术含量很高，特别是高i端的精密模具相当一部分还需要进口，即便是我们能自主开发的精密模具，精密模具加工，大多也集中在国内一些实力雄i厚的大型模具生产企业。
具备精密模具制作能力的企业通常具有高水平的模具设计与制造技术，能在核i心技术经验累积与传承的过程中不断学习、消化与吸收各种新技术，而且拥有完善的管理体系及充裕的经济实力。高i端模具带来相对丰厚的回报，反过来促进企业的持续发展，使其在良性循环中不断前进。
排气系统设计：模具应设有足够溢流范围的溢流槽和排气通道，这对保证产品质量很重要。人们常常忽视溢流通道由进来的金属液过早堵死的现象。要采用合理的结构，使金属液先流进溢流槽的较深的部位，保证排气孔在长时间内一直是通的。此外，溢流槽应设有顶料杆，以排除溢流槽中的金属。
模具温度：压铸模的温度是影响铸件质量的一个重要因素。模温不当，不但影响压铸件的内外质量(如铸件产生气孔、缩孔、疏松、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，还影响铸件尺寸精度，甚至铸件变形，使压铸模出现龟裂，精密冲压模具，使铸件表面形成难以清除的网状毛刺，影响压铸件的外观质量。以铝合金为例，合金温度在670-710℃浇入铸型。在长期生产实践中，总结得出模具好的温度应控制在浇入铸型温度的40%。铝合金压铸模温度为230-280℃，山东精密模具，模具温度在这一范围内有利于获得优i质高产铸件。
模具一般都不用气体或电加热，而采用预热冷却装置，这些装置是按照要求用油作介质，对模具进行预热和冷却的。
随着近几年的不断学习，中国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司。也有越来越多企业意识到模具尺寸的精度是制造高精密、高质量、高科技含量产品重要的因素。
要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前中国在精密的领域跟国外还有一定距离。毕竟，对于中国而言，制造业是一个***综合国力的体现，因此***给与了高度的重视，不远的将来定会实现超越。
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