感应加热设备经历了从电子管、晶闸管到目前采用IGBT的发展历程。
早期的感应加热设备以大功率真空电子管为构成单级自激振荡器，安徽超高频感应加热机，把高压直流电能转换成高频交流电能，由于电压变换环节较多、电子管转换效率低，设备的总体效率一般在50％以下，水和电能的消耗非常大。与电子管设备相比，超高频感应加热机钢带剪淬火，晶闸管式感应加热设备的效率大为提高，达到85％左右，但其谐振频率较低、逆变换流部分相当复杂、损耗仍然较大。而采用IGBT的感应加热设备总体效率在90％以上，谐振频率可达数百千赫兹，且结构大为简化，设备可靠性、功率因数等其它品质均得以显著提高。
高频感应加热
青岛天润高周波电器有限公司电磁加热应用范围
工业加热设备：如塑胶机械注塑机、造粒机、吹膜机、拉丝机，锅炉，过热蒸汽，制炭等的节能改造中;
民用加热产品：如电磁热水器，电磁热水瓶，电磁采暖炉等加热电器中。
产品主要特点编辑
1 、采用电磁感应加热方式，电磁感应加热圈安装在加热物体外部，受电磁感应本体发热。
2 、节电效果好：与传统采用的电热圈相比，节电可达 30 %以上。
3 、安装方便：具有圆形和开口两种结构方式，并在管道和线圈之间加隔热层，超高频感应加热机玻璃钻头加热，进一步提高热效率和保温效果。
4 、功率密度大：单个电磁感应加热圈可替代原 2 － 3 个电热圈。
5 、运行成本低，维修量少
针对汽车空调配件中的单管压板，采用单管压板高频感应钎焊的方法。改善了现有生产工艺，解决了铝制单管压板难以进行感应钎焊的问题。
关键词：高频感应钎焊 单管压板 铝高频感应钎焊工艺
1 单管压板的高频感应钎焊概述
1.1高频感应钎焊概述
高频感应钎焊：通过加热的方法将焊缝加热到合金钎料熔化的温度，但是此时被焊接的金属仍然未到达熔化温度，低熔点合金通过强大的表面张力将两个金属粘连在一起，冷却后就形成固体焊缝。可将同种或不同材料的零件焊接起来，节约材料，可满足各种需要。适用于钢、铜、铝、镍、特种合金等各种磁性材料的焊接。高频局部焊接强度高，无变形，综合机械性能优于其他焊接。
应钎焊是众多钎焊方法中的一种，他不是通过热辐射来加热金属，而是利用电磁感应原理使金属自身产生热量。这种加热方法的能量利用率高并且加热迅速，且仅使用电能，超高频感应加热机断线钳淬火，具有低能耗，低污染，低危害等特点。
1.2单管压板概述
单管压板是汽车空调管路中非常常见的重要功能配件。
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