措施
进入现场时，应仔细检查并接受建筑钢支撑材料和设备，并对合格的材料和设备进行编号和注册，以防止在工程中使用不合格的材料和设备。
建筑钢支撑材料的截面和壁厚符合设计要求，管截面的外观表面平直，无严重腐蚀，变形和变形，法兰平直，法兰孔完好，活动端完整无损，管壁接头焊缝完整。
必须严格按照规格进行所有焊接零件。焊缝必须完全焊接，其宽度和高度应符合设计要求，焊缝表面应均匀，不得有气孔，夹渣，裂纹，肉瘤等现象。
钢支撑拼装与安装：钢支撑应提前拼装完成，拼装过程中，两段支撑接口处不得有错位现象，螺栓得紧实，每道螺栓螺母后要设止回垫片；钢支撑吊装架设时，支撑周边除施工人员外，不得站人，天津钢围檩，支撑平稳的架设到支座牛腿上，端、固定端与支座接触面不得偏移；
支撑轴力加设：采用两个千斤顶在端两侧同时加压，加压强度须严格按照设计（23Mpa）要求进行施工，加压分两次进行，一次加设设计轴力的50%，持荷时间5-10min，二次加压到设计轴力100%，持荷时间5-10min，并观察度数表变化，如压力有回弹，需再次实施加压力；
支撑轴力加设完成后，对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑连接处螺栓进行二次紧固，在钢支撑两端焊接吊耳及对应地下连续墙上部1.5m位置打眼植入膨胀螺栓，采用花篮螺丝、钢丝绳连接对钢支撑进行防坠保护。
直撑安装时，需先将地下连续墙预埋钢板凿出，并检验两侧预埋钢板位置是否在同一水平面，***完成后，在两块钢板同一标高位置焊接钢托盘，钢托盘与钢板满焊，钢托盘底部焊接牛腿，以上工序完成后方可架设支撑。
三、轴力监测：钢支撑端处预埋轴力监测计，每天进行监测，轴力应变较小时，及时安排施工人员对钢支撑轴力进行补加；轴力应变较大时，及时作出预警并分析原因做相关措施。
焊丝应干燥，浮躁，第二台焊机的工作电压应正常，接地线应牢固夹紧并可靠地接触频谱，电缆和焊钳不得损坏。根据工程图的极限，切割材料，进行焊接前检查，防热防锈处理，设备焊接垫和电弧板，电焊，填写工作说明，设备钢支撑，释放预应力钢筋。项目钢支架总数大，深基坑结构广泛。原始方法的可移动端将无法满足成本和支持方面的需求。因此，根据项目规划中支持点的类型和具体条件，考虑新的移动终端的应用。
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