齿轮-聚晟自动化-直齿轮压力角20度 模数2.0

圆锥齿的测量：

1．工业界的两种测量方法

     运用计量级三坐标测量机，CNC齿轮测量中心进行测量；

     用三坐标测量机进行锥齿轮的测量，仅局限于航空航天等单件小批量生产领域，在精度上能够满足要求的也只有德国ZEISS，其他三坐标测量机也声称可以测量锥齿轮，树脂直齿轮 压力角20度，但其只能测量大模数（模数2以上，以利于测头回退），低精度的场合（8，9级精度）；三坐标测量可以完成“齿形”，“齿向”，“齿距”等所有指标的测量，但是其测量过程非常缓慢，30颗轮齿，通常要花10来小时才能够扫描完成；CNC齿轮测量中心主要应用于汽车等大批量生产领域，其测量精度高，能测量“齿形”，“齿向”，“齿距”等所有指标，其价格较贵，通常在300-400万RMB;

2.  常规测量方法：

电动工具，缝纫机等民用领域，通常采取以下常规的测量方法进行检查验收：

齿圈跳动（Fr）：更多地反映齿距精度；测量仪器：齿圈跳动测量仪；

啮合区着色检查：以查核安装距，轴交角，直齿轮压力角20度 模数2.0，偏置等指标；测量仪器：啮合仪；

单啮合仪：测量切向综合误差或一齿切向综合误差；测量仪器：啮合仪（带传感器）

双啮合仪：径向综合误差或一齿径向综合误差；测量仪器：s

实际测量时，可以根据需要在以上测量方法中进行组合，我司推荐的测量方法是：

1．运用啮合仪进行“啮合区着色检查”；（必选）

2．运用齿圈跳动测量仪进行“齿圈跳动（Fr）检查”；（可选）

3．运用TTI-120E测量仪，进行“齿距检查”；（必选）

齿轮常用的材料有那些？东莞市聚晟自动化科技有限公司来告诉您！

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺； 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行轮齿修形，以改善齿轮运转的平稳性，并在满载时增大轮齿的接触面积，从而提高齿轮的承载能力。摩擦、润滑理论和润滑技术是 齿轮研究中的基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂，不仅可提高齿面的承载能力，而且也能提高传动效率。

齿轮的主要参数：

齿数Z

螺旋伞齿轮闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式（半开式）齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，直齿轮压力角20度 模数1.0，为使齿轮不致过小，故小齿轮不宜选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。

螺旋角

β > 0为左旋；β < 0为右旋

齿距

pn=ptcosβ(下标n和t分别表示法向和端面的标记)

模数

模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。模数是模数制轮齿的一个基本参数，直齿、斜齿和圆锥齿齿轮的模数皆可参考标准模数系列表（GB/T 1357-1987）。mn=mtcosβm=p/ π齿轮的分度圆是设计、计算齿轮各部分尺寸的基准，齿轮，而齿轮分度圆的周长=πd=z p模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数。齿数相同的齿轮模数大，则其尺寸也大。

压力角

α rb=rcosα=1/2mzcosα在两齿轮节圆相切点P处，两齿廓曲线的公法线（即齿廓的受力方向）与两节圆的公切线（即P点处的瞬时运动方向）所夹的锐角称为压力角，也称啮合角。对单个齿轮即为齿形角。标准齿轮的压力角一般为20”。在某些场合也有采用α=14.5° 、15° 、22.50°及25°等情况。

分度圆直径

d=m*z

中心距

a=1/2*m(z1+z2)

正确啮合条件

m1=m2，α1=α2，β1=β2为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准直尺圆柱齿轮，应取z1≥17。Z2=u·z1。

齿顶高系数和顶隙系数

—h*a 、C*两齿轮啮合时，总是一个齿轮的齿顶进入另一个齿轮的齿根，为了防止热膨胀顶死和具有储成润滑油的空间，要求齿根高大于齿顶高。为 此引入了齿顶高系数和顶隙系数。正常齿：h*a =1； C*=0.25 短齿：h*a =0.8； C*=0.3