众所周知，数控龙门铣床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等技术的高新技术产物，是技术密集度及自动化程度极高的、典型的机电一体化产品。数控龙门铣床与普通机床相比较，不仅拥有加工精度高、生产、产品质量稳定、自动化程度高等特点，它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。因此数控龙门铣床在机械制造业中的地位显得尤为重要。甚至我们可以这样说：在机械制造业中，数控龙门铣床的档次和使用量，是反映一个企业制造能力的重要标志。
在工业制造和企业生产中，数控龙门铣床由于加工精度高、产品质量稳定、生产等特点被广泛应用。湖北世纪天一技术员指出，数控龙门铣床能达到这些特点不仅取决于机床自身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控龙门铣床进行维护***和使用密切相关。
所以大家应该多了解有关数控龙门铣床维修与***方面的信息，日常生活中很多人都单纯地理解为数控系统或者是数控龙门铣床的机械部分和其它部分在发生故障时，通过维修人员的修复，能使数控龙门铣床修复到可以正常加工就可以了，却对机床的***和正确使用缺乏了解。
只有坚持做好对机床的日常维护与***工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外事故的发生，争取机床长时间稳定工作；也才能充分发挥数控龙门铣床的加工优势，达到数控龙门铣床的技术性能， 数控龙门铣床能够正常工作，因此，这无论是对数控龙门铣床的操作者，还是对数控龙门铣床的维修人员来说，数控龙门铣床的维护与***就显得非常重要，我们必须高度重视。
铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。
铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了***积屑瘤的产生。对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。
立式钻床加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
可配置方型固定台式台面，方便用户快速加工，也可根据客户要求，定做移动式工作台，前后左右利用丝杆传动电机辅组的特点，更有效的***加工钻孔的时效。在立式钻床的基础上，可以改造成数控钻床，配置加大床身式底座，和数控铣床一样，立柱和主动力机头不变，XY轴装配伺服电机，Z轴装配普通电机或者主轴装配伺服电机，实现三轴联动，满足快速的加工需求。
立式钻床的操作使用注意事项：
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁超负荷使用设备。二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认运转正常后，再开始工作。四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑痕。五、工作必须正确牢固的装卡在工作台上，钻透孔时必须在低面垫上垫块。六、工作中不采用机动进给时，必须将控制螺帽向里推。七、卸钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打，不准用其它东西乱打。八、机床变速必须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。
