








带式烘干机工作原理
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上,网带一般采用12-60目不锈钢丝网,由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成,每一单元热风***循环,其中部分尾气由专门排湿风机4排出,每一单元排发废气量均由调节阀控制。热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料,加热干燥并带走水分。网带缓慢移动,运行速度可根据物料温度自由调节,干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量可根据需要选取。在上循环单元中,天津烘干机,循环风机出来的风由侧面风道进入单元下腔,气流向上通过加热器7加热,经分配器6分配后,成喷射流吹向网带,穿过物料后进入上腔。干燥过程是热气流穿过物料层,完成热量与质量传递的过程,上腔由风管与风机入口相连。大部分气体循环,烘干机报价,一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中,循环风机出来的风***入上腔,向下经换热器加热,穿过物料层进入下腔,下腔由侧风道及回风管与风机相连,大部分气体循环,一部分排出。上、下循环单元根据用户需要可灵活配备,单元数量也可根据需要选取。
用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用,形成初干段、中间段及终干段。在初干段中,由于物料含水量高。透气性差,故采用较小的铺料厚度,较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中,干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍,铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求,可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能,且干燥更均匀。









烘干机
烘干设备加热方法通常有对流加热、热传导和热辐射等,下面我们来做一下详细了解:
对流 对流加热是干燥颗粒、幅状或膏状物料通用的方式。由热空气或其他气体流过物料表而或穿过物料层提供热量,而燕发的湿分由干燥介质带走。,空气(常见)、悄性气体(如Nz在干燥物料湿分为时采用)、直接燃烧气体或过热蒸汽(或溶剂蒸气)均可用作对流干燥系统的加热介质。
这种干燥器也称作直接(加热)干器,在初始等速干燥阶段(在此阶段表面分被排除),物料表面温度为对应加热介质的湿球温度在降速干燥阶段,物料的温度逐新逼近介质的干球度,在干燥热敏性物料时,带式烘干机,必需考虑这些因素。
当采用过热蒸汽干燥时,物料的温度相应于操作压力时的饱和度。例如在0,1MPa时蒸汽为100C.对于可能氧化和对氧敏感的物料在蒸汽环境中,产品质量可以得到保护和改善。
对流(直接)干燥器有流化床、闪急、转简或喷雾干燥器,纸或纸浆的空气冲击干燥器固定床或穿透于燥器,带式、小推车道干燥器等
烘干机
污泥烘干设备将整个烘干工艺流程划分为3个,每个流程所才能用的工艺各不相同。
流程一:污泥通过上料装置送入烘干机内筒中,在内筒旋耙打散装置作用下,不断将污泥进行搅拌、分离、打散,使得污泥与热风能够充分接触,加快污泥表面水分的蒸发。既能提高热能利用率,污泥烘干机,又能提高生产效率,同时还能避免污泥相互粘黏。之后再的料板作用下,将污泥送入烘干机中筒中。
流程二:中筒采用的是逆流加涡旋式烘干工艺,使得新鲜热风与物料逆向而行,紊流度大大提高,继续对污泥进行烘干,加快污泥内部水分的蒸发。之后在之后再的料板作用下,将污泥送入烘干机外筒中。
流程三:外筒采用的是交流加往复式烘干工艺,使得污泥在封料和料板的作用下,让湿者往复式运行和慢行、干者和快行,达到烘干要求的污泥自动出料。
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