







1、工作中必须遵守客户现场管理规程,特殊场合应遵照现场施工操作要求戴好安全帽
2、不要随意触摸,起停客户的机房其它设施,避免不可预料的风险。
3、须正确使用工具,不能贪图方便随意使用不适合的工具或把工具当普通工具使用,导致损坏设备或伤害自己。
4、如需借用客户现场相关设备应与客户详细沟通并注意相关操作安全由有相关操作资格的工作人员操作。
5、冷却器等超过50公斤的零部件,如果需要转运或清洗除锈,需要使用手推车搬运,避免搬抬跌落意外事件。
6、修理工作中,按照正确的操作规程,正确使用相关工具,切勿蛮干。
7、相关操作做好相关安全防护(如高台作业,冷却器吹扫等)。
8、正确判断损坏零件,详细记录更换配件位置、名称及型号信息(附带:照片)。
9、如遇到,应立刻采取措施,报告上级***。

1、空压机油精分离器芯的损坏,
2、更换回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油精分离器,再次启动就会油
3、油变质或者超期使用
4、油精分离器桶体内部损坏,解体检查才能发现
5、机组运行时排气压力太低,由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象
6、回油管安装(与油分离芯底部分的距离)不符合要求,可以重新调整
7、回油管堵死。可以检查
8、油位太高,注入的机油过量。卸除压力后排油至正常位置
1、使用了不合格的机油,现目前通用的螺杆空压机都有高温保护,其通常跳机温度为110~120℃左右,而有些机器在使用了不合格的机油,在排气温度高时就会出现不同程度的耗油现象(基于此,空压机维修在哪里,温度越高,耗油量越大),其原因是高温时经过油气桶初级分离后有部分机油微滴可与气相分子具有相同的数量级,分子直径≤0.01μm,油分难以将其分离,导致耗油量过高。解决方法:查找引起高温的原因,解决问题降低温度,尽可能的选用质量好的机油。
2、小压力阀故障,若小压力阀的密封处有泄漏点或小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5~5.5kg/cm2之间),那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。解决方法:检修小压力阀,必要时更换。
3、回油管安装不当在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部(参考:距油分底部弧心1~2mm较好),导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。解决方法:停机,待泄压归零后,将回油管调整至合理高度(回油管距油分底部1~2mm处,斜口的回油管可以插到油分底部)。
4、回油单向阀损坏,若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机 器)。解决方法:拆下后检查单向阀,如有杂物将其卡住,清理杂物即可,如单向阀已损坏,则更换新品。
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