分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，流水线生产厂家，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻工员的劳动强度，提高人员的使用效率，可调节流水线，因此自动分拣系统能大限度地减少人员的使用，物流流水线，基本做到无人化。
链板输送机运行指示灯不亮
在链板输送机进行运行的时候，建议先关上总电源开关，检查电源是否正常启动，还要看一下电源指示灯是不是亮的，在这些都正常后进行下一步。正常状态下，设备不动，变频器等设备的电源指示灯亮，链板输送机运行指示灯不亮，显示面板显示正常。
等确定之后，天津流水线，接下来就要按照工艺操作流程启动设备，当所有的设备正常运转之后，才能进行下一个电器设备的正常启动。按照输送物品的要求来输送，根据链板的输送能力来进行。
一是检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。二是检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
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