碳化硅粉末-碳化硅-汇鑫冶金耐材公司

8碳化硅的优势：目前精炼脱氧工艺基本为用铝脱氧结合碳化硅粉扩散脱氧，碳化硅，上述脱氧工艺会导致钢水可浇性差，浇铸过程易产生波动，碳化硅粉末，且存在高熔点al2o3系夹杂，轧制不易变形，影响后续加工性能，终影响钢材质量，严重限制了优特钢技术的发展。88碳化硅应用于钢铁冶炼脱氧技术领域，碳化硅冶炼，是一种用于钢水脱氧的复合碳化硅脱氧剂。在炼钢88碳化硅用作脱氧剂，可满足不同钢种的冶炼脱氧需要，减少硅钙钡、***钙钡等强脱氧剂的用量，可降低钢铁生产成本2.0元/吨左右，提高合金元素的收得率1.5%以上。

如渣面呈玻璃片状，表明SiO2或Al2O3含量高；观察炉渣颜色，如渣呈黑色，表明炉渣氧化性很强；如渣呈蓝色，表明炉渣氧化性较强，但碱度低；如渣呈灰褐色，颜色不一致，表明渣偏生，炉渣氧化性较弱；如渣成白色，表明炉渣氧化性低。确定渣料和脱氧材料用量的方法为：如渣呈黑色，呈蜂窝状，表明已成渣，但炉渣氧化性很强，在渣面上撒铝丸、电石、碳化硅或特硅颗粒等脱氧材料，用量为0.2～1.5kg/t钢；如渣呈蓝色，表明炉渣氧化性较强，且碱度低，加入石灰0.5～1.5kg/t钢以及88碳化硅0.1～1.0kg/t钢；

同氧化铁在1000-1200度，进行反应，到1300度已明显崩裂反应。同氧化锰反应从1360度起到崩裂反应。SiC在中，从600度开始与之反应，碳化硅的性质，到1200度可使其分解为SiCl4和CCl4。熔融碱在炽热下可使SiC分解。性较好。碳化硅在常温下，性很好，在合成SiC时残留的Si、C及氧化铁对SiC的氧化程度有影响。在普通氧化气氛下纯SiC可在高达1500度的温度下安全使用，而含有部分杂质的碳化硅，在1220度会发生氧化。

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