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“孔内深层强夯处理技术” 是在综合了重锤夯实、强力夯实、钻孔灌注桩、钢筋混凝土预制桩、灰土桩、碎石桩、双灰桩等地基处理技术的基础上，吸收其长处，抛弃其缺陷，集高动能、超压强、强挤密各效应于一体，完成对湿陷、杂填、膨胀等各种疑难地基的处理。
“孔内深层强夯处理技术”是通过机具成孔，山西素土挤密桩施工队，然后通过孔道在地基处理的深层部位进行填料，用具有高动能的重力锤进行冲、砸、挤、压、劈的高动能、超压强、强挤密的夯击作业，山西素土挤密桩施工租赁价格，从而达到加固地基、消纳建筑垃圾、渣土的目的，使地基承载力显著改善。这是一般地基处理技术都不具备的，具有显著特色的建筑地基处理方法。通过与其他地基处理方法的比较，可以清楚地看出“孔内深层强夯处理技术”作用机理的合理性和优越性。
对于复杂地层或有饱和软土、淤泥层的地基，为保证桩体的完整性，防止因侧向土约束力太差，导致桩体变形，也可采用其他符合桩体的填料，可在软土层段填夯素混凝土料，其他土层再改填为一般填料。
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大直径振动沉管碎石桩工艺
（1） 桩架大、功率高：碎石桩大桩架可搭载功率400/500kW的高能量振动锤，碎石桩成桩直径大可达1200mm、桩长可超过30m，从而使碎石桩的有效成桩直径和成桩深度都有了较大突破。
（2） 节约工期：相同置换率下，新工艺可以大幅减少桩的总数量，从而有效节约工期。
（3） 出料可靠：在一些软土或可液化粉性土中，山西素土挤密桩施工，由于水、土对桩底的压力导致管靴活门无法打开，出料困难。
（4） 上料方式安全：传统的上料方式是采用钢绳悬吊提升料斗，由于料斗未固定，存在很大的安全隐患。料斗的随意晃动也大大影响上料效率，耽误工期。针对这一缺陷，碎石桩设备采用正向轨道上料方式，把提升料斗固定在正面轨道上，消除了安全隐患，提高了安全性，同时也提高了施工效率。
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冲孔施工时，山西素土挤密桩施工联系方式，首先准备好护壁料，若表层为软土，则在护筒内加片石、砂砾和粘土(比例为3：1：1)；表层若为砂砾卵石，则在护筒内加小石子和粘土(比例为1：1)。
冲孔时，开始低锤密击，落距为0．4～0．6 m，直至开孔深度达护筒底以下3～4 m时，将落距提高至1．5～2m。掏渣采用抽筒，用以掏取孔内岩屑和石渣，也可进入稀软土、流砂、松散土层排土和修平孔壁。掏渣每台班～次，每次约4～5桶。用冲击钻冲孔，冲程为0．5～1．0 m，冲击次数40～50次／min，孔深可达300m。
采用这种冲击钻冲孔可适用于风化岩及各种软土层成孔。但由于冲自由下落时导向不严格，扩孔率大，实际成孔直径比设计桩径要增大10％～20％。若扩孔率增大，应查明原因后再成孔。抓孔。抓孔即用冲抓锥成孔机将冲抓锥斗提升到～定高度，锥斗内有压重铁块和活动抓片，松开卷扬机刹车时，抓片张开，钻头便以自由落体冲入土中。
然后开动卷扬机提升钻头，这时抓片闭合抓土，冲抓锥整体被提升到地面上将土渣卸去，如此循环抓孔。该法成孔直径为450～600 mm，成孔深度10 m左右，适用于有坚硬夹杂物的粘土、砂卵石土和碎石类土。清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高承载能力，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。
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