温度测量系统通过温度传感器将感测到的温度转换为电信号，并将其传输到电控制系统。同时，它通过转换显示在快速温变试验箱面板上，即显示温度。由于温度测量系统的温度传感器参与控制，因此也称为温度控制传感器。电气控制系统将测量结果与快速温变试验箱的内置温度特性参数进行比较，然后通过一系列动作调整制冷/加热系统的能量输出。输出的能量通过空气循环系统分配到快速温变试验箱工作空间，形成用于温度调节的闭环系统。
快速温变试验箱空间中心的温度值与温度测量系统的测量值之差为温度偏差。影响温度偏差的因素包括温度测量系统的稳定性和准确性，控制系统的能量输出以及空气循环系统的能量传递效果。在这些因素共同作用下，温度偏差是不可避免的。
当对快速温变试验箱进行调试时，快温变试验箱供应，控制系统和空气循环系统对温度偏差的影响基本上得到了巩固，通常不会发生大的变化。当在快速温变试验箱中使用温度测量系统时，相关参数容易漂移，从而导致温度偏差的变化。因此，在快速温变试验箱投入使用后，温度测量系统的稳定性和准确性是温度偏差变化的主要原因和普遍原因。
整体调整设计基于与快速温变试验箱温度范围的上限和下限温度相对应的电阻值作为参考，并且两点之间的连接用作参考线，并且电阻值选择中间某些点作为模拟温度的参考-电阻值线性变化线段用作特性曲线。整体调整快速温变试验箱，东莞快温变试验箱，整个温度范围内的温度变化趋势是相互关联的。当某个温度点发生变化时，整个特性曲线将发生变化，并且上限温度和下限温度必须同时或分别在同一方向上变化。
多点调节设计将快速温变试验箱温度范围划分为多个温度段，每个段选择两个端点温度的电阻值作为参考，快温变试验箱公司，并以两点连接作为参考线模拟一个温度-电阻值的线性变化特性曲线。由于在快速温变试验箱的整个温度范围内的特性曲线是通过多条虚线模拟的，因此在工业上也称为多点虚线调整。对于多点调节快速温变试验箱，只能将相同温度范围内的温度关联起来。当某个温度变化时，仅会影响同一区域中的温度，而不会影响其他温度区域的温度。
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