无菌洁净车间的内部装修要求房间围护结构的空气密封性好，房内无卫生死角，装修材料表面光洁但不反光、耐压力而不起尘、易于清洁、不易发生霉变和长菌、能够适应各种***和气体灭菌熏蒸的腐蚀和紫外线照射。
1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专门的氧化铝型材制造。
2.地面可采用环氧自流坪地坪或高等耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。
3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4.送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
减少空气中悬浮粒子的含量和有效地去除已存在的固体微粒子，冷链食品无尘车间设计，始终都是制造过程控制的主要内容。
洁净环境的意义，城口无尘车间设计，具体分为4个方面：
1、对洁净环境中悬浮粒子、微生物、气态污染物，通过过滤和气流流向原理进行去除。
2、控制洁净环境中的温湿度，降低作业环境内污染源的活动性，保证洁净操作。
3、通过建筑的特殊设计，保证噪声、照度、振幅等辅助指标不受外界环境影响，满足作业要求。
4、设计可调风量、回风，维持与非洁净区正、负压差，避免污染物向洁净环境扩散。
目前，检测悬浮粒子所用的检测仪器基本上使用各种型号的尘埃粒子计数器，ICU净化工程无尘车间设计，其性能指标均大同小异，基本上能符合检测要求，但也存在一定的缺陷。
1、1级：级的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工 业，化工净化无尘车间设计，对集成电路的准确要求为亚微米。
2、10级： 十级的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。
3、100级：百级无尘车间并非无菌室，百级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。
4、1000级：千级的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产。
5、10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配。
6、100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门。
7、300000级别：三十万级无尘车间级别较低，用于普通洁净区，如级别不高的走道。
百级无尘车间并非无菌室，千级无尘车间对“无菌”的或“无尘”的环境要严格。
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