当使用液态硅胶机供料机时，需要首先将粒状或粉状塑料加入到桶中，并且塑料根据螺杆的旋转和桶外壁的加热而熔化。然后机器完成合模，***座向前移动，使喷嘴靠近模具的浇口。然后，将压力油注入***缸以向前推动螺杆，然后以较低的温度、较高的压力和较快的速度将熔体引入闭合的模具。在一定的时间和压力保持(称为压力保持)和冷却之后，广州液态硅胶成型机，打开模具并取下产品(压力保持意味着避免熔体在模腔中反向流动，将材料补充到模腔中，并确保产品具有一定的密度和尺寸公差)。
收缩：虽然液体硅橡胶在***成形过程中沒有收缩，但是因为硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因此在脱膜、冷却后一般 会出现2%-3%的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在设计构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会出现所变化，这些因素主要包括加工的溫度、物料脱膜的溫度、空腔压力等。
由于LSR的粘度较低，立式液态硅胶成型机，在***成型过程中，即使在***压力较低的情况下，填充流速也可以比较快。现代LSR快速硫化的循环时间更短(某些情况下循环时间不到20秒)，为了充分利用这一特性，加工机械、***成型机以及部件转移系统等必须相互配合，作为一个高度集成的整体运作。那么接下来我们来简单的了解一下液态硅胶***成型机技术详解。
液态硅胶射出机的***方法：
一、安全机构。
1.机胶防护罩在工作时是否正常，液态硅胶射出机的周围是否安全，液态硅胶成型机，安全门是否正常工作。
2.注塑机***杠的安全调整，起动是否可靠。
3.机器内部抽气扇工作是否正常，定期清理上面的灰尘，电气安全门是否松动，料筒高温保护罩螺栓是否固定。
4.紧急刹车按钮能否正常工作，检查电子线路各项性能是否稳定。
液态硅胶机采用A+B+色浆三剂同步输送，可靠；连续48小时生产无任何中断；液态硅胶机经过静态初步混合后，再经过***机加料螺杆动态搅拌混合。液态硅胶机产品没有***流痕，没有搅拌不均匀的痕迹，产品之间对比无任何色差。
液态硅胶机配有进口透明PC原料桶盖，配备有真空表、真空阀、安全泄压阀、吸料阀等功能组件（真空脱泡及真空吸料功能需连接真空泵方可实现）。液态硅胶机A、B料桶都带加热功能，东莞液态硅胶成型机，采用电加热的方式对料桶内的原料进行加热，加热温度室温—65℃，温度误差±2℃以内。
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