分析加气砖裂纹的原因 在生产加气砖时，将制备好的料浆注入模具中移动至初养室静置硬化形成坯体。当进行水平切割时，坯体切割至1/3时，坯体就产生裂纹，进入直切系统，抬升时，裂纹增多变大。 开裂原因： 1、生石灰的细度 石灰是生产加气砖的主要钙质材料，其主要作用是提供有效氧化钙，使之在水热条件下与粉煤灰中的SiO2、A12O3作用，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。 石灰要保持一定的细度，促使其硅质材料的表面反应，生成更多的水化产物;更重要的是减少石灰消化过程中的体积膨胀，避免坯体开裂。反之若细度过大，会加速石灰的快速消化，引起料浆的不稳定。同时增加动力消耗及生产成本。 2、生石灰的消化性能 生石灰检测：消化温度101℃、消化时间6.40min、有效CaO 81.15%、MgO 8.5%，南京轻质砖，稠化稍差。 3、石灰中的MgO含量 石灰中的MgO因过烧而消化很慢，往往在加气砖坯体硬化之后才开始消化，发生体积膨胀开裂。还会造成制品返霜。
加气混凝土砌块的选材必须严格控制
近年来，轻质砖隔墙，大力推广的一种新型建筑材料，由于其大量的气泡和漂浮在水面上的能力，它被称为加气混凝土砌块。加气砖是一种性能优良、环保节能的墙体材料。加气砖生产来源丰富，可重复利用部分废气材料，且不使用粘土，不会***耕地，其环保性能远远超过其他传统砖材料。加气砖非常重要的是质量，从材料的选择上严格控制加气砖的质量。加气砖的选材必须严格控制。加气混凝土砌块的原料主要有水泥、石灰、砂、粉煤灰等，它是一种含有水合硅酸钙胶体的水泥混凝土产品。水灰比大，水泥多，骨料为空气。虽然是蒸压的，但根据成本因素，收缩值只能控制在0.04%(千分之四)到0.06%(千分之六)之间，比传统烧结粘土加气砖要大。由于原料和工艺条件的不同，加气砖的收缩性能存在较大差异。为保证质量，应选用生产工艺成熟、固化条件好的厂家;应尽量选用07级以上或抗压强度不低于5Mpa的产品。强度越高，材料的致密性越好。一般来说，干燥收缩值也会降低;所选加气混凝土砌块的干缩值要求不超过0.5mm/m，待釜完成后必须保证28天的养护期，才能建成墙体。由于加气砖出锅5-7天的收缩率约占总收缩率的50%左右，隔墙轻质砖，如果能在锅使用28天后投入使用，可大大降低因收缩而产生裂缝的几率。
1）砂加气混凝土砌块的主要原料是砂，蒸压灰加气混凝土砌块的为主要原料是粉煤灰，它们在原理上来说都是以二氧化硅为主要成分。不同的是砂的二氧化硅含量相对较高。一般成品价格砂加气要高25元左右一方。相对来说砂加气质量要好一点。2）蒸压灰加气混凝土砌块的生产可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于***政策鼓励发展的新型墙体材料。但由于各企业利用当地资源条件的不同，故选取的原材料及配方有所不同，一般大体上将利用粉煤灰生产的称作“灰加气砌块”；将利用石英砂(或尾矿)生产的称作“砂加气砌块”。“砂加气砌块”在生产中需要将石英砂(或尾矿)通过球磨机磨成粉，故耗电较高，而且水泥添加量较多，因此价格稍高。
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