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捣打料如何来存放
耐火捣打料是由比例很高的粒状料及所占比例很低的结合剂和其他组分配制而成的,甚至全部由粒、粉状料组成,要经强力捣打的方式施工的散装料。
某些捣打料不加结合剂而仅加少量助溶剂以促进其烧结。在酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶等作结合剂。碱性捣打料使用镁的氯化物和***盐等水溶液以及磷酸盐以及聚合物作结合剂,也常使用含碳较高的,在高温下形成碳结合的有机物和暂时性的结合剂。
高铝质和刚玉质捣打料常用磷酸和磷酸铝、***盐等无机物作结合剂。当选用磷酸作结合剂时,在存放过程中由于磷酸与捣打料中活性氧化铝发生反应,生成不溶于水的正磷酸铝沉淀而凝结硬化,失去塑性难于施工,因此,河南抹补料,要延长捣打料的保存期,需加入适当的保存剂以阻止或延缓凝结硬化的发生,通常选用草酸作保存剂。
含碳质捣打料主要使用可以形成碳结合的沥青焦油或树脂做结合剂,碳可以防止熔融金属湿润,提高耐侵蚀性和抗热震性,在白云石质捣打料中还可起到防止白云石熟料水化的作用。
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耐火浇注料是什么?
耐磨耐火浇注料是一种不振动流动和脱气的浇注耐火材料。
该浇注料由耐火骨料、粉末和分散剂组成,具有一定的粒度级配。关键是合理使用超细粉末的粒度、数量和分散剂,使浇注料能够实现自流、自动撒布。
其特点是在不降低或显著降低浇注料性能的情况下,通过适当加水,可浇注成各种形状的施工体而不产生振动。
目前市场上有高铝、莫来石、刚玉三大系列耐火自流动浇注料。
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耐磨浇注料对炉体运行的重要性有哪些?
通常,旋风除尘器是循环流化床锅炉的一部分,其主要形状是圆锥形的:使用绝热蜗壳旋风分离器和旋风分离器是循环流化床锅炉Z重要的部分之一,其性能的好坏直接影响着锅炉的性能。锅炉的性能,分离筒零件的工作温度为500?650℃左右,烟气流速高(20?28 m / s),灰分浓度高,磨损严重,尤其是目标(电弧入口约80°)越严重,顶部耐磨材料的结构就不易脱落,分离器锥体部分的结构越稳定,锥体截面越低,烟气对转弯的***严重,衬里材料要求具有良好的抗磨性和耐热冲击,防落。根据旋风分离器的特点,应提出详细合理的施工要求,以及该区域的烘箱曲线和详细的烘箱保证措施,以确保炉衬结构稳定并满足锅炉运行要求。
旋风分离器耐火主要材料的使用设计应根据锅炉制造商提供的有关参数,焦炉炭化室维修抹补料,以及旋风筒的燃烧温度,燃烧材料的介质和使用环境的风压等因素来确定。容易损坏耐火材料的内衬等。具有良好的隔热效果更为重要。旋风分离器的主要燃烧介质是气体,气体中的煤焦炭粉会腐蚀衬里所用的耐火浇注料。工作温度为950℃,外壁温度应保持在80℃至100℃之间。
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