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氧化锆氧分析仪的原理是怎样的？

电厂中为什么要对炉烟成分进行分析？一般采用何种方法？     锅炉燃烧质量的好坏，直接关系到电厂燃料消耗率的高低。炉烟成分自动分析就是为了连续监督燃烧质量，以便及时控制燃料和空气的比例，国产首钢氧化锆价格，使燃烧维持在良好的状态下。为了使燃料达到完全燃烧，同时又不过多地增加排烟量和降低燃烧温度，首先要控制燃料与空气的比例，使过剩空气系数以保持在一定范围内。例如，燃煤炉的。约在1. 20～1. 30，燃油炉的以约在1.10～1.20。过剩空气系数的大小可通过分析CO2和O2的含量来判断，它们之间的关系还与燃料品种、燃烧方式和设备结构有关。 由于氧含量与以之间有单值关系，而且此关系受燃料品种的影响较小。另外，由于氧量计的反应比二氧化碳表快，所以目前电厂中大量采用氧量分析仪。迟延小、反应快的内置式氧化锆氧分析仪正被推广使用。

确定氧化锆氧量分析仪的测量点的方法

氧化锆氧量分析仪是智能化氧含量分析仪具有灵敏度高、再现性和稳定性好、量程宽、可自动切换、响应快和可连续在线测量等特点， 能与各种电动单元仪表，常规显示记录仪及DCS集散控制系统配合使用。可对锅炉、窑炉加热炉等燃烧设备在燃烧过程中所产生的烟气含氧量进行快速、正确的在线显示、检测、分析，以实现低氧燃烧控制，达到节能，减少环境污染。可广泛应用于冶金、电子、石化、化纤、玻璃、建材、磁性材料和制氧等行业，是工艺过程控制、产品检测的理想设备。  氧化锆氧量分析仪，如何确定测量点，是首要的工作。

它应遵循如下几项原则：  

1. 选择的测量点要求能正确反映所检测的炉内气体，以保证氧传感器 输出信号的真实性，尽量避开回风死角；  

2.测量点不可太靠近燃烧点或喷头等部位，这些部位的气体处于剧烈反应中，会造成氧传感器检测值剧烈波动失真；也不要过于靠近风机等产气设备，以免电机的震动冲刷损坏传感器；  

3.避免放在可能碰撞的位置，以免碰撞损坏探头，保证传感器的安全。

氧化锆氧量分析仪的操作顺序

首先正确地安装是保证锆头安全运行的前提，ZO系列恒温加热式氧化锆氧量检测器的正确使用是安全运行的保证ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪能够确保自身和锅炉安全运行，起到节能环保的效果，必须注意正确使用它，这是一个完整的过程，绝大部分的时间需要按照规程进行操作和维护，主要有安装、标定、调整、检查等等项目，已经有好多的文章详细介绍了其中的重要性和基本方法，不妨也推荐一些。

ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的换装往往是在锅炉运行的状态，首先必须关闭仪表后切断电源，等待其冷却一段时间后再轻轻地分段抽出锆头，防止骤冷损坏锆头，为解决故障，减少人为因素的麻烦，做好正确判断的准备，万不能随意取出。安装新的锆头时，必须正确接好各项电源线和信号线，接线错误同样会造成仪表的状态错误或仪表损坏。

安装新的锆头时，福建首钢氧化锆，必须***行通电加热，按照说明书的要求操作即可，因为，锅炉运行时，烟道温度可达到6000℃以上，所以必须将预热的锆头加热到6500℃—7000℃，再分段送入安装位置，首钢氧化锆哪家好，直至得到稳定的运行状态，这段时间需要在二个小时左右，也是锆头能较长时间正常工作的关键之一。  

ZO系列恒温加热式氧化锆氧量分析仪的锆头和氧量变送器在出厂前是校验和标定合格的状态，一般经过正确安装后皆能正常工作，如果需要现场重新校验和标定的话，就要按照说明书和相应的规程步骤进行。仪表的本底电势的调节在变送器上可见到略大于2mV的指示，此时可修正本底电势为接近0，氧量显示在20％～20.6％。