锂离子电池回收设备采用物理回收方法，辅以三废处理措施，具有绿色低碳、节能环保、无二次污染的特点。整个回收过程实现了工业自动化，钴酸锂电池回收，回收效益高，处理能力强。锂离子电池分离回收设备废旧锂离子电池的有价成分回收率达到99%以上。在真空环境中，将电池送入具有漏点条件的电解质收集设备；用针去刺穿电池上的刺孔，产生排水孔。
电池中的电解质从排水孔流出，直接进入电解质收集池；电解质自然流出30~60minh之后，将电解液收集池中的电解液加入氮气保护反应罐，然后倒入浓度为30-50%的氧化钡乙醇溶液回收。
对于锂离子电池的内部结构我们知道，电池的内部电荷的传导靠的是离子，对于锂离子电池来说就是锂离子，而在外部靠的是电子。
绝大部分锂离子电池正负极材料都是电子的不良导体（但是可以传导锂离子），所以这就需要一个电子导体—在这里称为集流体和极耳形成外部电子回路。对于锂离子电池来说，正极集流体一般采用的是金属铝箔，采用铝极耳；而负极集流体采用金属铜箔，采用镍极耳。其中锂电池电芯的关键材料有四种：正极、负极、电解液、隔膜。
废旧锂电池如何回收处理再利用？
1、将废旧锂离子电池完全放电后，进行初次破碎处理，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理，经初次破碎处理后再次破碎处理，同样，送入下一道工序前需要筛选将未达到尺寸要求继续破碎处理。
2、经过破碎处理后，将进行风选处理，将其中的隔膜通过风送出，风选处理时的气体经过脉冲除尘处理。
3、用低温贫氧炭化的方式将剩余的少量隔膜、电解液、粘结剂等有机物进行无害化炭化处理，同时可减少铜铝的氧化度，炭化后的物料进行冷却。
4、冷却后的物料进入粉末分选系统，锂电池回收，分离出正负极黑粉，剩下的物料送入摩擦打散系统，脱落下铜铝上附着的少量正负极粉末，处理后的物料在摩擦打散系统自身产生的风力条件下输送至粗细分离系统，分离开正负极粉末和铜铝片，分离出的正负极粉。
5、在处理过程中产生的粉末均送至正负极粉末分选子系统，通过风力分选，分别收集正负极聚集的粉末；烟气进入多管除尘器，报废废旧锂电池回收，然后进入冷却设备进行降温，降温后的烟气以及处理产生的气体进入布袋除尘器，经过布袋除尘器之后的烟气再进入碱式喷淋塔出去酸性气体，之后进入活性炭吸附塔出去少量的有机废气，然后排放。
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