







电磁阀卡死
清理电磁阀,必要时更换新品
停机时压力维持阀不放空
1、更换新品
2、检查压力阀是否卡死 ,部分零件损坏,需更换
压缩机单向阀泄漏或损坏
1、拆下检查,如有必要则要更换,并应同时更换空气滤清器滤芯
2、清洁单向阀内部脏物,重新安装即可
在螺杆空压机的运作过程中,油分离出来芯子发生毁坏如损坏、破孔状况,那麼其就失去油气分离器的***。换句话说混合气和压缩机的排汽管道立即全线贯通了,那麼很多的冷却油并没被提取出来,便会伴随着汽体一起被排出来***,就产生了在排气管过程中发生带油常见故障。
1、未及时检验与维护各安全阀,致使其调压过高或过低,造成重大事故隐患。只有了解压缩机在使用中的要求及各机件技术状况的变化规律,做到正确使用、及时维护和妥善保管,才能有效地预防由此而产生的故障。
2、未及时清洗空气滤清器,使滤清效率下降,空气流通阻力增大,进气量减少,引起气缸、活塞等零件严重磨损,并使压气效率降低,功率消耗增大,哪里有修空压机的,压缩气体质量变差,甚至根本无法使用。
3、未及时检查与维护各气阀,使其性能变差,不能正常工作,从而使压缩机的可靠性和经济性下降,故障率升高。
4、未及时地检查、添加或更换机油,造成机油数量不符合标准、机油变质;未按时清洗机油滤清器,造成机油流通阻力增大,甚至油道堵塞,使润滑条件恶化,引起零件磨损。严重时会出现“拉缸”、活塞卡死等事故。
5、在冬季使用压缩机前,未进行预热就起动;起动后不经过自行加温就加大负荷使用;水冷压缩机起动前未加冷却水,运转后发现温度过高又突然加添冷却水,使压缩机急剧冷却,造成零部件严重磨损、变形,甚至爆裂;使用停机后,未及时地放净冷却水,致使机件冻裂损坏等。
1、首先排除机器的管件外表无漏油或渗油现象。
2、机器的油位是否有明显下降,观察油位指示线要在同等工作环境下对比,比如同样负载7bar压力下,油位在前后时间是否有变化或是都在停机十分钟后观察油位是否有区别。
3、对于自身配带水分离器的机器,从水分离器排水口取样,将水排出盛放在一个干净的容器(杯子或是矿泉水瓶)里然后沉淀五分钟左 右,再观察是否有点状或是油膜状机油聚集在容器表面。一般情况在迎着光观察时仅有少许稀薄的五彩斑斓的油花,未沉淀前,取样的水可能会呈乳白色,这是正常的。对于没有配带水分离器的机器可观察储气罐排水状况,和之前的正常情况对比排出的水是否带出的机油更多。通过以上几个方面,我们基本上可以断定机器是否存在耗油量偏大的问题。
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