数控平面钻床的结构和用途
一、机床用途：数控平面钻床主要用于管板类件的钻孔和轻铣。
二、机床结构
1、机床主要由床身、工作台、龙门、溜板、动力头、数控系统、冷却排屑系统等部分组成。
2、数控钻床机床采用床身、龙门固定，工作台移动的形式。
3、床身、龙门为焊接件，工作台为铸铁件，加工前经高温退火，半精加工后二次退火去除应力，然后再精加工，可保证机床精度稳定。
4、数控钻床共有3个数控轴，床身上装有重型直线导轨，工作台可沿导轨作纵向运动(x轴)，龙门横梁上也装有直线导轨，溜板可沿导轨作横向运动(y轴)，溜板上装有滑块，动力头上装有导轨，动力头可在溜板上作垂直方向运动(z轴)，x、y、z轴都采用伺服电机加滚珠丝杠驱动。
5、动力头主轴采用台湾普森公司的精密主轴，变频电机驱动，可根据需要无级调速。主轴BT40锥孔，可通过接杆装钻头或铣刀、主轴箱装有松刀缸(气液增压)、换刀方便。并可配装刀具中冷接杆，实现高速切削。
6、工作台两侧，装有螺旋排屑器(2个)可自动排屑。机床采用水冷，配备冷却液供给、回收、循环过滤系统。
7、数控采用FAGOR8035系统，配备RS232接口和彩色显示屏，中文操作界面，可现场/外部PC输入工件，操作简便。
8、机床x、y轴导轨和丝杠都配备防护罩。X轴配备钢板防护罩，y轴配备风琴式防护罩。
9、为了确保机床的可靠性，关键件均采用进口品。
数控平面钻提供智能化的生产
在不断成长和发展的市场中，数控平面钻跟随行业的需要前行，从而更好的针对各种产品进行处理生产，满足更多商品市场和企业的需要并为你带来新的前行。关注市场经济的发展让自己拥有更加强大的实力，从而让人们的生活水平有着更多提高，并更好的满足更多产品的生产需要和要求。现在数控平面钻的使用不仅仅降低了企业的生产成本，还能够增加企业的利润，从而为你带来更大的推动作用。
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平面钻是近几年替代摇臂钻钻孔加工的新型数控钻床，采用工件固定，龙门带动动力头移动进行工作，行程根据工件预先设定，能够实现钻头快进-工进-快退的自动转换，具有加工，结构简单，维护成本低等优点。结构精巧，使用方便，维护简单。接下来，小编介绍下平面钻的日常维护***与要求。
日常维护***与要求：
1、经常检查润滑油箱油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。
2、X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。
3、压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。
4、气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
5、检查液压平衡系统平衡压力，快速移动时平衡阀工作正常。
6、设备液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无***，工作油、面高度正常。
7、电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，空调滤网无堵塞。
8、控制系统输入/输出装置检查是否松动，接触是否牢固。
9、各种防护装置导轨、设备防护罩等应无松动、漏水。
10、冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，切削液要及时添加，以免腐蚀机床工作台面。
11、使用排屑器不要堆积太多，避免卡住损坏等。
12、不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。
13、每半年轴承座需要的涂上新油脂。
