O型圈的特点
1）O型圈既可作为静态密封，也可以用在部件之间有相对运动的动态应用中，如液压缸活塞、旋转轴，动摩擦力小。
2）除了动静通用性能，O型圈还可实现双向密封，节省成本。
3）由于O型圈通常由橡胶（如***橡胶）制成，成本较为低廉。
4）结构简单，安装、拆卸方便。
5）制作简易，来源广。
挤压型密封圈密封原理
总的接触压力：P3max = P1max + k P
式中： P——流体压力
k——流体压力传递系数 K≈1
P1max——初始接触压力
P3max——是总的接触压力
当P3max＞P 时，即可以保证可靠的自密封。
O型圈密封条件
1）压缩变形率的选择
由于O型圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，海南耐高压密封圈，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因。
一般断面有7%~30%的压缩变形率，静密封取大的压缩率（15%-30%），动密封取小的压缩率（8%-25%）。
对摩擦力限制较高的O形圈密封，如气动密封、液压伺服控制元件密封，可据此估算摩擦力。一般情况，考虑到压力脉动和抽真空的需求，B0应接近于槽宽，对于气体介质的密封，耐高压密封圈哪里有，B0应比槽宽小0.1-0.2mm;对于液体介质的密封，B0应比槽宽小0.2-0.5mm。同时，耐高压密封圈厂家供应，B0不应大于槽宽，否则承压后可能会减小密封接触宽度，耐高压密封圈厂家，同时减小密封接触应力而导致泄漏。有压力脉动时，槽宽过大会导致O型圈来回偏移，出现磨损；槽宽过小会导致O型圈填满沟槽，导致阻力过大。
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