翅片式热交换器的设计原理
低温制冷系统中的蒸发器由于翅片式热交换器在翅片结构形式和几何尺寸的不同，造成其换热性能和阻力性能上的极大差异。通过调整换热器的翅片间距，设计成为变翅片间距，实现结构优化，并对其换热性能与改进前换热器进行对比计算，提高了换热器的传热系数。
通过对翅片式热交换器翅片间距结构的改进，冷风机在外形尺寸即高度、宽度和管总长度不变的前提下，在结霜工况下运行时仍可保持较高的传热系数，且采用变翅片间距结构的冷风机比等翅片间距结构冷风机的传热系数提高了9.8％，且传热面积有所提高，通过提高传热系数和传热面积从而达到强化传热的目的。
高频焊翅片管散热器的特点：
基管与翅片焊接牢固，接触热阻小，片距均匀，皱褶小，不易积灰，换热效率大大提高。广泛应用于加热炉，锅炉，窑炉，热风炉及干燥塔等的余热回收，与传统的绕管式空冷器相比，高频焊翅片管散热器突出的优点是散热面积大，冷却能力高，空气阻力低，并随使用期增长其性能基本保持不变。
高频焊翅片管散热器的应用领域：
1.钢铁：焦炭，烧结工艺等的余热回收，退火炉余热回收，轧钢连续加热炉余热回收；
2.石化行业：分解炉排气，加热炉的气体，烧结炉气体，热风炉气体等各种高温回收装置的余热回收。
3.造纸印染：排气，排水热回收，造纸机干燥（蒸汽加热器），除湿等。
4.水泥厂：窖尾冷却机的余热回收，水泥窖尾废气余热回收等；
5.电厂：烟气余热回收，预热器，省煤器，发电机及电动机的空气冷却等。
6.动力：采油机引擎排气余热回收燃气内燃机排气热回收，燃气轮机排气热回收。
翅片管的性能有哪些
1.制造费用
从翅片的材料消耗来看，绕片式较低，双金属轧片式和套片式较高。双金属轧片式的铝材消耗较绕片式的多1/3到1/2。从制造工艺费用来看，绕片式较低，双金属轧片式较高，套片式高。所有需要进出表面热镀锌处理的翅片管，不论从材料消耗或是制造工艺上说，制造费用都比较高。
翅片管式散热器管束操作时应注意哪些事项？
1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件，严禁超压，超温操作.
2.管内升压、升温时，应缓慢逐级递升，不锈钢表冷器，以免因冲击驟热而损坏设备.
3.翅片管式散热器正常操作时，应先开启风机，再向管束内通入介质.停止操作时，应先停止向管束内通入介质，后停风机.
4.易凝介质于冬季操作时，其程序与3条相反.
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