1.前角:粗车角度较小,精车较大。 2.后角:粗车角度较小(6-8度),精车较大(10-12度)。 3.刃倾角:粗车时一般取5度,较大振动时可取10度或更大; 精车时一般取-4度。 4.主偏角:根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。 5.副偏角:根据表面光洁度选择,要求高时偏角较小。 6.刀尖圆弧半径:一般硬质合金车刀r=0.5-2mm,粗车时取小值。 粗车外圆时可以吃刀大一些,一般在3-4个MM,刀具角度小一些,刀尖圆弧角大一些,90度左偏刀就可以了。精车时余量留少一点,一般留0.5--1MM,转速高一些。刀尖圆弧角小一些。

数控车床用两装夹工件时须注意的事项
①前后的连线应与数控车床主轴轴线同轴,否则车出的工件会产生锥度误差。②数控车床尾座套筒在不影响车刀切削的前提下,应尽量伸出得短些以增加刚性,减少振动。③中心孔应形状正确,表面粗糙度值小。数控车床轴向***时,中心孔倒角可加工成准确的圆弧形倒角,并以该圆弧形倒角与峰面的切线为轴向***基准***。④数控车床两与中心孔的配合应松紧合适。

小型数控车床的刹车后停车越来越慢了一般是由以下几种情况引起的:1.小型数控车床的一般采有的是刹车盘,当刹车盘磨损后就会出现这种状况,可以拆下更换或将包钢再调紧一下;2.继电器控制时间太短了,可以将时间继电器时间调长一些但也不能太长,太长了会烧继电器;对与大型的数控车床停车后转十几秒停下来算正常现象,主要原因是机床的主轴惯性比较大,这样就不是数控车床的问题。

