注塑模具试模中的常见的问题
一：主浇道粘模
解决问题的方法：拋光主浇道，喷嘴与模具中心重合，降低模具温度，缩短***时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热圈，拋光模具表面，检查材料是否污染。
二：塑件脱模困难
解决问题的方法：降低***压力，缩短***时间，增加冷却时间，降低模具温度，拋光模具表面，增大脱模斜度，减小镶块处间隙
充填不足的原因
充填不足的原因
树脂容量不足;型腔内加压不足;树脂流动性不足;排气效果不好。
知道了充填不足的主要原因，那就要有改善措施，其主要可以从以下几个方面入手：
加长***时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
提高***速度。提高模具温度。提高树脂温度。提高***压力。
扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2～l／3。
浇口设置在制品壁厚数值较大处。设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～***m）或排气杆。对于较小工件更为重要。
在螺杆与***喷嘴之间留有一定的（约***m）缓冲距离。选用低粘度等级的材料。加入润滑剂。
区分塑料注塑加工新料和回料所做出的产品
塑料注塑加工回料做出的产品不稳定，每批料做出的产品不能保证一样，塑料注塑加工回料物性中的材料力学性能比新料要差。新料做出的成品颜色一般比较鲜艳，明高，光泽比较好，而旧料表面光泽比较差，新料的颜色鲜艳，回料做的颜色有点死，还有一股异味。
用新料做的
拿到塑料制品看颜色，新料的颜色鲜艳、清新、光亮度好，桶呈半透明状。
用回料做的有两个特点
1、颜色发暗，透光度好，很多黑点;
2、颜色鲜艳，不透光，表面有小量黑点。
新料做的颜色一般都浅、亮，回料做的颜色一般都深、浓。