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怎么降低特厚太阳能光伏支架的切割成本？

一些******的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，太阳能光伏支架的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，也会明显地的增加生产成本。

其实除了氧气外，我们还可以使用液氧，虽然它的一次性***比较大，但从经济角度来讲，要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的，因为它会影响到工件的切割质量。如果氧气压力出现波动，那么会严重影响切割断面。而压力，它又与所使用的割嘴类型、切割的太阳能光伏支架厚度等因素调整有关。

太阳能光伏支架火焰切割中，常用的可燃性气体有、煤气、以及丙烷等。国外有些厂家还使用MAPP，即：++丙烷。燃烧速度快且燃烧值高的气体，比较适用于薄管切割，天津加工光伏支架，反之则适用于厚管切割，尤其厚度是200mm以上的太阳能光伏支架。

施工中车棚光伏支架的连接方式

1、电焊套承插口焊接法

将车棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层，如表面尚有油脂，天津太阳能光伏支架，应用或拭净；将两端插入电焊套，两端必需插达电焊套之中间点，插入时两端点不得有水。然后插入焊接控制器之二次线，开始焊接。过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱。焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于车棚光伏支架内及由外扳动堆焊车棚光伏支架，以确保接合点不变形。

车棚光伏支架必须先使用切板器切割，务必使承口十分平整，承口端插入电焊套部分不得有1mm以上刮痕或变形。使用过之电焊套不得再次使用，如电焊套有破损或变形，应予弃置不得使用。如接失败，应更换新的电焊套重新焊接，若因电焊套进行中因电源切断而失败，待完全冷却后再插上二次线重新进行焊接。如焊接完成后需立即加应力于车棚光伏支架上，可以浇冷水使其冷却。

跟踪式光伏支架有裂纹是否会影响焊接效果

有研究表明，覆盖裂纹，更细，分布广泛，跟踪式光伏支架焊接应力释放更完整，更小的变形主板焊接，天津光伏支架厂家，更安全的应用程序的数量越多。

此外，如果表面跟踪式光伏支架很少或没有裂纹裂纹被认为是不合格产品，由于表面硬度和耐磨性焊接层不符合技术要求。

但是，为了满足市场的需要跟踪式光伏支架制造商，生产高铬合金板的和公共基板复合材料制成跟踪式光伏支架由于不同的生产工艺的在其表面上没有裂纹。的备件的跟踪式光伏支架制造商，我们追求每一个局部的细节，只有，的机投。我们相信，说什么是好产品。