珩磨管，绗磨管，活塞杆，镀铬棒，镀铬活塞杆，油缸钢管，油缸缸筒，油缸活塞杆，油缸珩磨管，油缸绗磨管，油缸管
零部件加工精度的影响问题，在液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，尤其直线度是关键，在国内加工工艺中，活塞杆
表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度问题不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法很多，有镗削—滚压、镗削—珩磨、直接珩磨等，但由于国内材料的基础
水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不均匀、硬度不均匀等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削—滚压、镗削—珩磨工艺，如
直接珩磨，芜湖绗磨管，则必须首先提高管材坯料的直线度。
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小口径油缸筒的直线度标准，本公司生产的小口径油缸筒粗糙度基本能达到Ra≤0.08μm左右，修正圆度，椭圆度可≤0.01mm，35钢油缸钢管，提高表面硬度，使受力变形消除，内径高频绗磨管，硬度提***V≥4°，加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%，提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命。
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滚压管的加工形式，一般有三种，为冷轧、冷拔以及珩磨接下来，我们来***讲解一下滚压管与抛光管之间，到底有哪些区别，具体分析如下。
高精度滚压珩磨管生产工艺分类-液压缸体与传统的切削工艺比较
冷拔方式：生产高精度珩磨管──液压缸体与传统的切削工艺比
较， 40cr液压研磨钢管，具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高：由
于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产
