注塑模具加工中损坏的解决方案
每个注塑模具加工厂都对注塑模具加工时的损坏感到头疼，因为有一些原因完全可以避免损坏。
注塑模具加工中损坏的解决方案：
1、产品在两次顶出方可顶脱模的,一般设定顶出3-4次。顶出高度设定高于产品高度3MM左右为适宜
2、成型调整不当;机台封胶不良
3、员工工作意识马虎大意，加强员工培训，培训员工按要求作业
4、让监管人员每两小时检查监控器一次却败监控器有效
在加工中溢料是什么原因
在加工中溢料是什么原因
塑料粘度太高或太低都可能出现溢边。粘度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙x烯等，则应提高合模力；吸水性强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动粘度，增加飞边的可能性，对这些塑料必须全部干燥。
掺入二次生成的料太多的塑料粘度也会下降，必要时要补充滞留成分。塑料粘度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生溢边。
塑料的原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或溢边。
塑料模具产品银线
银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在***开始前数小时开机烘料。
另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙x烯。和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙x烯和聚苯乙x烯等都不宜混合。