反应釜在制造和使用前还需要确定其容积、釜体尺寸、筒体厚度等参数，反应釜容积的计算相对简单一些，只需要根据反应时间即产品进行物料衡算就可以得出了。
具体操作的时候，先是计算单位时间内原料的处理量或产物的产量，然后以此为依据计算反应时间，根据时间来确定反应釜的有效容积，设备的全容积为有效容积除以0.6-0.8就可以了。
而在关于反应釜釜体壁厚的计算公司中，设计到的数据就比较多了，PLC反应釜，包括公称厚度、工作压力、公称直径、许用应力、腐蚀裕量以及加工偏差之和等等，在此前提下才能jing确的计算出反应釜釜体的壁厚，反应釜，从而完成反应釜的制作。
反应釜故障排除方法
一、故障现象：壳体损坏
故障原因：1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响产生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；
2、反应釜焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；
3、超过设计低的允许厚度，需更换本体。
二、故障现象：超温超压
故障原因：1、仪表失灵，控制不严格；
2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；
3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程；
2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；
3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；
4、关总汽阀，断汽修理阀门。
三、故障现象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，防爆反应釜，造成间隙过大；
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久；
4、填料箱腐蚀。
红外线可分为两类：近红外线与远红外线。近红外线或称短波红外线，波长0.76～1.5微米，穿入******较深，1000L 5000L反应釜，约5～10毫米；远红外线或称长波红外线，波长1.5～400微米，多被表层皮肤吸收，穿透***深度小于2毫米。
要是单独使用的电加热反应釜，可选择支腿方式支撑。选择这种支撑方式可以不用焊接到操作台，但需要注意的是要确定好支腿的长度，避免不同长度的支撑，使电加热反应釜以及其他设备不稳而影响操作。
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