涂层杂质
(1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，***是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施
什么叫静电喷涂，柜体静电粉末喷涂生产线，有什么优缺点？
静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，木板静电粉末喷涂生产线，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。静电喷涂的优点：1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产。3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。缺点：1、设备较为复杂。2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。3、由于直流电压高达100kV，常州静电粉末喷涂生产线，故更须注意安全操作。4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
一般粉末涂料的固化条件大多是温度 150 ～ 180 ℃ ， 个别高达 200 ℃ ， 时间 20 ～ 30min， 存在烘烤温度较高 ， 时间较长的缺点。
烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 ，加工静电粉末喷涂生产线， 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 ， 产品的生产周期长 ， 生产效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化温度 ， 减少固化时间 ， 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 ， 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
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