龙门铣床导轨的修复
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，好是燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，佳固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。
数控铣床在使用中可能会出现钻头断了的情况，这就是出现积屑瘤，那么有哪些原因会造成这个情况呢？
1、切屑不易排出。因受孔径尺度限制，孔的长径对比大，钻杆细而长，刚性差，易发作，钻孔易走偏，因而支持导向很重要。由于孔深，切屑经由的路线长，容易发作阻塞，造成钻头崩刀。
2、钻孔时，要加些冷却液，这样可以减少钻头由于高温而使钻头疾速磨损，延伸钻头的使用寿命。当前只能凭经验，经过听声响、看切削、调查机床负荷及压力表、接触等外观表象来断定切削进程是不是正常。这点在钻床中更为凸起，因而，切屑的是非和外形要加以操控，并要进行强行性排屑。
数控铣床在进行钻孔加工时，钻孔和工件加工过程中产生强烈的摩擦，产生非常高的温度和压力，工件和设备钻头同时不断磨损，从而在工件形成一种新的表面。数控铣床钻孔加工在高温的摩擦力作用下，工件的顶部和底部产生相对滑移，钻孔加工工件底部形成滞留层。当数控铣床与摩擦力较大的金属进行摩擦时，滞留层的流速为零，从而形成工件新表面。数控铣床滞留层金属上层发生滑移，并粘接在冷焊.上，这是形成积屑瘤的主要原因。
多功能钻铣床电气故障检修方法？
多功能钻铣床电气故障,论其原因,大多为两种情况,一为自然故障,即机床在运行当中各种元器件自然老化,机床本身振动等诸多因素所引起的故障.二是人为故障，即操作人员操作不当或者不熟练的维修工在维修过程中造成的扩大性故障等，因此，多功能钻铣床电气故障检修要根据具体情况具体分析。大致检修方法如下。
（1）准备工作 准备工作包括准备多功能钻铣床必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等 （2）读图 对于要检修的多功能钻铣床，首先必须读懂电路原理图。
多功能钻铣床生产厂家 （3）通过"一问、二看、三摸、四听、五操作"，弄清楚故障现象和故障发生前后的情况。 一问：向多功能钻铣床操作者询问了解故障发生的前后情况；故障是突然发生的还是经常发生的？有什么异常现象出现？有什么失常现象？等等。这样准确掌握初始的手资料，有利于判断故障发生的部位，迅速找出故障点。 二看：认真观察多功能钻铣床电器或线路的表面情况。 三听：启动机床，听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。 四摸：当多功能钻铣床运行一段时间后，切断电源，用手模有关电器的外壳或电磁线圈，检查是否有不止常的发热现象等。 五操作：从启机开始，对机床的所有功能进行一一操作演示，在一步一步的操作中仔细观察操作过程，从中查找发现机床的电气故障，以利于迅速准确无误地确定机床的电气故障范围。 （4）根据故障现象结合电路图分析故障大致范围。 由以上"问、看、听、摸、操作"等过程基本弄清楚故障的现象后，这时即可结合电路图分析故障的大致范围，然后采用相应的检测方法，找出故障点。 （5）更换元器件 故障点找出后，着手进行维修处理，坏损的电气元件需要及时更换处理。
