电动叉车的驱动桥壳，坚固的安装在叉车车架上。由于驱动桥和车架是刚性联接，电动叉车在叉取货物或搬运、堆垛作业中，驱动桥将承担大部分重量，而且还有道路不平、叉架载荷不均等的情况，这样驱动桥将出现弯曲、断裂，半轴套管轴承孔磨损和半轴套管轴颈磨损等损伤，我们该如何维修这些问题呢？
电动叉车驱动桥壳断裂的修理
驱动桥壳中部裂纹及突缘上裂纹，可用焊接法修复，其操作要点如下：
（1）电焊焊补裂纹，其焊层应高于基本金属，但不超过1mm。正面焊好后再在反面进行焊补，焊后应将焊缝修平。焊补在工作平面的，其平面度误差应不大于0.25mm。
（2）裂纹焊补后应在裂纹处焊接加强腹板，其厚度一般为4-6mm，加强腹板应与驱动桥壳中心对称。
（3）如裂纹穿透至驱动桥壳盖或主减速器突缘平面，则在焊补后应另焊加强腹环。电动叉车驱动桥壳盖平面的加强腹环可复接于外面，主减速器壳则视内部空间的许可，应复接于内面。焊接加强腹环时，应先用螺栓将加强腹环紧压于平面上，以免焊接时位置移动和挠曲。
（4）焊补加强后的电动叉车驱动桥壳，要重新进行检验其直线度误差、壳盖面和主减速器突缘平面的平面度误差、并校正、修磨到符合标准。
电动叉车驱动桥驱动桥在工作的过程中，有时会出现漏油的现象，只有正确掌握了驱动桥漏油的原因，我们才能够有针对性的进行修复，那么导致驱动桥漏油的原因都有哪些呢？让我们一起来看看。
驱动桥加油口螺塞、放油口螺塞、油封处或各接合面处有明显的漏油痕迹。故障原因有：
1、加油口或放油口螺塞松动；
2、油封损坏或油封与轴径不同轴；
3、油封轴径因磨损而出现槽沟；
4、各结合平面的平面度误差过大或密封垫片损坏；
5、两结合平面的紧固螺钉拧紧方法不符合要求或松动；
6、通气孔堵塞；
7、桥壳有铸造缺陷或裂纹。
电动叉车驱动桥主减速器是传动系统中减小转速、增大扭矩的主要部件，设置一个主减速器后，便可使主减速器前面的传动部件如变速器、万向传动装置等所传递的扭矩减小，从而使操纵省力。今天就为大家分享一下驱动桥中的主减速器设计应满足哪些基本要求。
1、所选择的主减速器应能保证驱动桥既有佳的动力性和燃料经济性。
2、外型尺寸要小，保证有必要的离地间隙，齿轮其它传动件工作平稳，噪音小。
3、在各种转速和载荷下具有高的传动效率与悬架导向机构与动协调。
4、在保证足够的强度、刚度条件下，应力求质量小，以改善驱动桥平顺性。
5、结构简单，加工工艺性好，制造容易，拆装、调整方便。