砂纹是仅次于褶皱的第二大纹理粉品种，铝型材是砂纹的用量大户，砂纹是粉末中比较好做的品种，板面不容易被污染，好清机，而且可以喷薄，膜厚40－50微米即可。砂纹常遇到的问题，一是如何做的细腻平滑，二是耐手指甲刮伤，三是挤出压片干燥难挤。
配方中的砂纹剂和彭润土须搭配合理，不能一味的追求低成本加大彭润土的用量，砂纹粉供应商，会导致砂纹纹理立体感变差;填冲l料用量不宜过多，控制在百分之40以下比较合理，高低吸油量的品种应搭配得当。 控制好粉末粒径，尽量磨细，还可以适当的在配方中添加流平剂，来增加平滑感。
砂纹涂层不耐划伤，通常不使用蜡或固化不良就是这种结果，恰当使用蜡粉可有效改善砂纹涂层耐伤性问题。但使用PE、PP蜡均达不到理想的效果，而使用PTFE蜡具有优异的耐伤性，但由于涂层过于光滑不粘，制作的铝材砂纹粉会造成铝材贴膜易脱落问题（俗称粘不上、粘不牢）。
由于砂纹剂本身就是PTFE树脂，具有不粘性，砂纹粉，如配方中再使用过多的蜡粉或使用不恰当，都会造成客户返工时重涂起层问题。因此，不易采用蜡基改性的砂纹剂！
砂纹剂的应用中注意，因其加量太小，关键在于分散。因提前将砂纹剂与填料或树脂预混合，可以减少30-50%的加量。一般说来，树脂的酸值越高，体系反应速率越快，砂纹剂的分散与体系的反应速率有直接关系，所以在纯聚酯粉末中，砂纹剂的加量是环聚的两倍，也是印证了，砂纹剂分散好，加量是可以适量减小的;也有经验表明，在环聚粉末中加入1-2%的HAA，挤出顺畅，上粉率高。
配方中直接加砂纹剂砂纹剂的作用机理主要是提高涂膜熔融黏度，砂纹粉厂，改变熔融挤出物表面张力，使熔融挤出物变成螺旋状，胶化时阻断流动性，从而在涂料固化成膜时形成表面粗糙的砂纹状外观，因其特性砂纹剂的加量和分散对涂膜表面的砂感、光泽和机械性能有着直接的影响。
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