超微粉碎机锤片的厚度与数，对粉碎效果有何影响
锤片是超微粉碎机的重要工作部件，目前已有几十种形状的 锤片，如矩形、阶梯形、多角形、环形、刀头形、方块形等 等。材料有选用普通碳素钢，合金钢，复合钢板，以及普通碳 素钢的边角堆焊耐磨合金，碳化钨等，目的在于提高它的耐 磨性能。锤片的厚度，国产设备一般多在3-6毫米之间。
目前我国锤片超微粉碎机的锤片形状和几何尺寸，已列入农机部 颁标准，其规格为：
锤片的厚度与超微粉碎机的生产能力有很大关系。一般认 为，脉冲混合供应商，在一定的粉碎物料条件范围内，薄形锤片的生产能力比 厚锤片高一些。因而，在设计中把锤片的厚度做为影响生产 能力的重要参数。
气流式超微粉碎：气流磨可用于超微粉碎，是以压缩空气或过热蒸汽，通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，脉冲混合供应，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间发生冲击性积压、磨擦和剪切等作用，四川脉冲混合，从而达到粉碎的目的。自20世纪40年代美国台工业气流不锈钢粉碎机诞生以来，现已有圆盘式、循环管式、靶式、对撞式、旋转冲击式、流化床式6大类气流不锈钢粉碎机。
循环式气流粉碎机
循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后，通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。
这种机型虽然体积小、生产能力大，但是对管道壁的磨损严重，不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作衬里。
靶式气流粉碎机
固定靶式气流粉碎机是早出现的一种气流粉碎机，它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。
由于气流夹带物料对靶板的冲击十分强烈，一般会使靶板的冲蚀非常严重，脉冲混合报价，对产品造成一定的污染。因此，靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定限制，一般只用来处理较粗的粒子，而且应用比较少，已经趋于淘汰。
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