现在业内有种论调，就是去钢厂定做撕碎机刀片专门的胚料，板材撕碎机刀片，钢胚就是按照刀具的样子轧出来，在外径、内孔、厚度都放好余量，买回来以后不需要经过锻打，直接加工出来，这样锻打费用和线切割以及车床费用可以省掉不少。但是技科精密制刀认为，如果这样做会出现两个问题。
一是目前撕碎机行业标准并不规范，配套的撕碎机刀片规格也是花样繁多，同一个厂家生产的撕碎机都可能会用到五六种不同规格的撕碎机刀具，这样就没办法让撕碎机刀片规模化批量化生产。目前像技科这样较大规模的机械刀具厂都是根据客户的订单定做，客户要多少片就做多少，很少生产备用的撕碎机刀片。
二是如果个问题解决了，撕碎机刀片行业已经统一形成标准化，撕碎机刀片规格固定在三四种，具备向钢厂定制胚料的准备了，那么未经过锻打的材料生产出来的撕碎机刀具，在使用的时候也无法达到锻打后的刀片的耐用度。懂一点刀具行业知识的人都知道，锻造是改善材料***结构和力学性能的，板材撕碎机刀片厂商，未经锻打的刀片成本上是降低了不少，但是耐用度上也会大打折扣，从而影响刀片的质量。
撕碎机刀片产业标准化是发展趋势，向钢厂定做撕碎机刀具材料钢胚是大势所趋，因为成本更加低。但要用高质量的刀具，还是要用圆钢锻打的材料***，这样做出来的刀具在质量、韧性、耐磨性上都会更。
撕碎机刀片在撕碎机上使用后不但能够有效节约能源提高相关经济效益，而且的话也能让废物再利用以减少污染；可以说撕碎机刀片用在撕碎机上后，就让设备具有能耗低、和出料细碎均匀等优点。 还有撕碎机刀片在使用中也能具有噪声低、无污染和操作简单方便特点，撕碎机刀片像机器牙齿一样，在运行中工作效率如何关键就要看刀片质量；一般想要让刀片轻松达到更好工作状态，就需要经过进一步的锻造尤其的话需要进行热处理，这样就能让刀片性能更好硬度更强，甚至经过热处理的刀片在其使用寿命上也能达到增强目的。
金属撕碎机作为废旧金属回收利用中的重要设备，金属撕碎机的存在大大减少了因为废旧金属而造成的一些不便，比如堆放在一起的占地面积大、运输时会有不必要的运输费用等，而金属撕碎机的作用就是用来减少这样的问题存在，金属撕碎机的刀片是金属撕碎机能否正常工作的部件，如果金属撕碎机刀片磨损就会对生产效率造成一定的影响，而刀片有作为易损配件，在使用一段时间后就会造成一定的磨损，板材撕碎机刀片厂家，下面就给大家分享一些金属撕碎机刀片磨损的的一些修补方法。
金属撕碎机刀片修补的时候不要按照其他刀具的修磨方法，因为金属撕碎机刀片的修磨和其他刀片修磨的方法不太一样，因为金属撕碎机刀片的磨损部位一般是刀爪上，所以在修补的时候沿着刀片的弧线进行修补，这样对刀片的损耗比较小，而且也是有效的修补方法。如果磨损严重的话要及时进行更换，以免增加不必要的开支，在更换时要先调整刀刃的高度，垂直高度，调整好后应该立即压紧刀具的螺栓防止刀片活动造成一定的损坏，后开机时要***行试机，如果一切正常就可以正常工作。
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