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安全生产是所有生产过程都必须重视的问题，特别是对于电镀生产过程，更是不可忽略的重要问题，因为电镀生产过程中和工作的现场和仓库内都要使用和存放有各种酸、碱、盐等******，有时还包括有严重的剧，如物。对电镀过程进行安全生产管理分为两大项，一项是日常的安全生产，另外还会出现电镀加工渗漏的问题，电镀在市场上已形成了一定规模，具备一定的加工能力，并拥有丰富的经验，下面它给我们解析下如何防止电镀加工活动中的渗漏问题。1、严防镀液加温过高当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾，电镀加工，物和铬雾对环境的影响和***危害会更大。2、严格防止镀液被排风机吸走当电镀加工中，排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，五金电镀，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度等。3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。

在电镀过程中利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属上，上海电镀，电镀废水由电镀或酸洗拖带液及污染物经金属漂洗水漂后又转移到漂洗水中而产生。根据***废水中所含***元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水毒性较大，有些还含致***、致畸、致突变的物质，对人类危害大。那么电镀厂是如何进行有效的管理的呢?一.每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对出现的问题及时进行解决，确保废水能得到有效的处理。二.做好每日的设备清洗工作，对每个处理构筑物的清洗时机的判断、清洗方法、水量等应有的掌握，设备长期稳定的运行。三.每日对电镀厂各车间进行检查，确保废水的正常收集。如焦铜、褪镀液、化学镍、有机染料等不能排放到废水站，需单独收集送外处理。四.在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行监督，如有异常情况，应作紧急处理。五.对每项操作认真仔细，以确保各系统的正常、稳定运行。六.废水处理车间做好卫生工作，车间的环境卫生整洁。七.每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水处理站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，设备的正常、稳定运行。

镀液与工艺参数的选定，是产品进行电镀前必要的工作。镀液与所用的工艺条件，须由产品的要求来确定。目前能采用的工艺已经很多，不同的配方和工艺条件可以很容易地查到。选择镀液的配方和配套的工艺，首要的是能针对性地满足产品的质量要求，其次便是考虑可能得以实施的环境和条件。对于一种实用的电镀溶液，下列项目须着重考虑。1、溶液的总体浓度离子浓度高可以提高容许的极限电流密度。但材料的成本也上升。随之镀液从槽内带出的损耗和引起的污水处理成本也增加。2、添加的组分镀液中添加的组分不宜太多，电镀厂家，否则难于控制和调整，实际上无法保持工艺的稳定。即便是非分解性的组分，也会带来分析和调整的困难。组分的寿命也要考虑，会自行分解或在电解过程中发生变化、半衰期短的尽量不用。有些化合物加入后十分有效，但污水难于处理的也不宜加入，否则会遇到环境污染的限制。***物质更要慎加。3、溶液的工作温度常温工作的电镀溶液当然比较理想，可以节省设备***和能源消耗。但工作温度区间不宜太窄，否则仍避免不了要配备加温设施，甚至配备冷却设备。总体来讲，镀液要求加温并不一定都会提高成本，这要看实际要保持的温度和相应获得的好处。综合的效益取决于选择协调的工艺。产品要求电镀，一般大多是为了装饰防护或者增强其功能。无论是何种目的，所镀出的镀层都是一层均匀的完整覆盖，这是基本要求。