







电路板PCBA_上设置测试点( test point )的用途;可是在大量生产的工厂里没有办法让你用电表慢慢去量测每一片板子 上的每一颗电阻、 电容、电感、甚至是IC的电路是否正确,所以就有了所谓的ICT ( In-Circuit-Test )自动化测试机台的出现,dip炉前aoi检测,它使用多根探针( -般称之为「针床( Bed-Of-Nails )」治具 )同时接触板子上所有需要被量测的零件线路,然后经由程控以序列为主,并列为辅的方式循序量测这些电子零件的特性,通常这样测试一般板子的所有零件只需要1~2分钟左右的时间可以完成,视电路板上的零件多寡而定,零件越多时间越长。
自动光学检测( AOI)是一种基于光学原理,利用机器视觉替代人工目检的外观检测技术。系统自带高分辨率工业相机,在电子电路板顶面拍照后,通过智能图像分析,检测电子电路板上的插件元器件的错、漏、反等缺陷,焊点连锡,DIP炉前AOI厂家,空焊等其中就包含了人眼无法看到的细节特征。传统AOI是自动化的,在人工设定规则下,dip插件炉前aoi,能替代大量重复性外观检测工作。但工业检测中所产生的海量数据,传统AOI难以针对其进行处理及训练,可能会导致数据的浪费以及其自身应用的停滞不前。
其实经过波峰焊的测试点也会有探针接触不良的问题。后来***T盛行之后 ,测试误判的情形就得到了很大的改善,测试点的应
用也被大大地赋予重任,DIP炉前AOI,因为***T的零件通常很脆弱,无法承受测试探针的直接接触压力, 使用测试点就可以不用让探针直接
接触到零件及其焊脚,不但保护零件不受伤害,也间接大大地提升测试的可靠度,因为误判的情形变少了。
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