电动机起动次数及间隔时间的规定
1、正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷态情况下，启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，热态情况下，允许起动1次；不论是冷态还是热态，电动机起动失败后，均应查找原因，以确定是否进行下一次起动。
2、事故情况下(为避免停机，限制负荷或对主设备造成危害)，电动机的起动次数不分冷热态，均可连续启动两次;40kW以下的电动机，起动次数不受限制。
3、正常情况下，直流电动机的起动次数不宜过频，低油压试验时，起动间隔时间不小于10分钟。
4、事故情况下，直流电动机的起动次数及时间间隔不受限制。
5、电动机(包括直流电动机)进行动平衡试验时，起动时间间隔为：
(1). 200kW以下电动机(全部380V电动机，220V直流电动机)，时间间隔为0.5小时。
(2). 200-500kW电动机，时间间隔为1小时。
包括：凝结泵、凝升泵、前置泵、岸边补水泵、炉循环泵、#3皮带机、#6皮带机。
(3). 500kW以上电动机，时间间隔为2小时。
包括：电泵、碎煤机、磨煤机、送风机、一次风机、吸风机、循环泵、热网循环泵。
三相电机缺相的原因和保护措施
三相电机缺相运行是指电动机的定子绕组三相电源缺一相。在电机缺一相时，如果给电动机通电启动，那么电动机一般会发出“嗡嗡”的声音，并且电动机的升速比较慢。当电机所拖动的负载比较重的情况下，启动时达不到规定的转速，甚至启动不起来。这种状态如果长时间持续下去，电机会因为长时间的大电流导致过热，严重时会冒烟起火烧毁。
在三相异步电动机运转过程中如果突然缺一相时，那么电动机的转速将很快降低，这时候电动机定子绕组电流也会增大很多，同时会发出“嗡嗡”的异常声音，在这种情况下电动机也不能长时间运行，否则会将三相电机烧毁。
三相电机缺相的原因一般归纳起来可分为三相电机外部和三相电机内部两种：
三相电机缺相外部原因：在大量维修案例中常见的是电机接线盒中的接线螺丝松动；其次是三相电源电路中连接点松动或氧化，比如某些接触器的触点接触不良或者接触电阻很大而造成了电源缺相；还有就是熔断器中的熔丝断开或者没有接紧固等。
拆装电机的方法和技巧
在检修电机时经常需要将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。
拆卸电机时应按下述步骤进行：
1、拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。
2、拆卸皮带轮或联轴器，记录联轴器与轴台距离。
3、拆除换向器侧端盖及轴承盖螺钉，打开端盖。
4、打开换向器侧端盖的通风窗，从刷握中取出电刷，拆下接到刷杆上的连线并做好标记。
5、在拆卸换向器侧端盖之前，在端盖与机座的接合处做好标记，然后垫上木板，用铁锤均匀地敲打端盖边缘，使端盖止口慢慢地脱离机座及轴承外套圈。再标记好刷架位置，取出刷架。
6、用厚纸或布将换向器包好，以保持换向器清洁干净并避免碰伤。
7、拆除轴伸侧的端盖螺钉，将电枢连同端盖从定子铁芯内抽出，操作时应注意不要碰伤电枢绕组。
8、欲更换轴承，可拆除轴伸侧的轴承螺钉，取下轴承外盖、端盖及轴承。
9、拆下的所有零部件，应按拆卸顺序放置并保存好，以免遗失，且有利于装配时得心应手。
10、在装配电机时，其操作步骤与拆卸时相反，只需按标记将各零部件及接线复位即可。
