压力表跳动1.吸、排气阀阀片滞住,进、排气过程不正常;
2.仪表管路内有***、水油污物;
3.压力表损坏;
4.仪表板振动1.检查排除或更换零件;
2.清除***;
3.更换压力表;
4.加固仪表板压力表失灵1.缓冲管至压力表之间气管路不畅通或堵塞;
2.压力表失灵,读数不正确1.清除管路或更换;
2.更换压力表功率消耗增大1.活塞、活塞坏与汽缸咬住;
2.连杆瓦、连杆衬套或轴承损坏;
3.吸、排气路不畅,阻力增大1.检查、换件;
2.更换零件:
3.检查排除整机振动过大1.电动机与主机不同心
2.曲轴平衡不好1.重新调整
2.重新平衡
无油蚌线压缩机报警原因与处理方法
无油蚌线压缩机报警原因与处理方法无油蚌线压缩机作为如今各大厂商的通用器械,在使用的过程中难免会遇到故障,虽说故障大小不一,但是都会对我们的生产制造形成损失,有的空压机会有报警机制,有的问题我们却无法察觉,因此熟悉空压机的故障并且能够及时的处理是相当有必要的,现在德蒙压缩机械就针对各种报警原因与处理办法做一下总结,方便大家排除。1、温度过高:指压缩机出口的油气混合气温度,大于等于 110℃报警、 120℃跳闸。 2、压力太高:指压缩机出口压力,高于10bar报警、15bar跳闸。 3、油气分离器:从压缩机头出来的压缩空气夹带大大小小的油滴。大油滴通过油气分离罐时易分离,而小油滴(直径1um以下悬浮油微粒)则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤料层过滤。从而使压缩机排出更加纯净无油的压缩空气。压缩空气中的固体粒子经过油分芯时滞留在过滤层中,这就导致了油分芯压差(阻力)不断增加。随着油分芯使用时间增长,25公斤无油蚌线压缩机,当油分芯压差达到0.08到0.1Mpa时,滤芯必须更换。 4、空气滤清器:指空气滤清器脏、堵时,空气通过过滤器的阻力增大,压缩机入口产生负压。 5、油过滤器:由于空压机长期运行,空气中的杂质被吸入压缩机后引起油过滤器脏堵塞,使油过滤器前后压差过大。 6、油温高:由于空压机长期运行,无油蚌线压缩机厂家,油质老化、回油路不畅,锂电池设备用无油蚌线压缩机,油过滤器堵塞,以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机油的损失,造成油温高。


检修无油蚌线压缩机难度较大的地方柱塞泵副、出油阀副及喷油泵副的技术性状态不好,均会造成油泵做雾化欠佳,使空压机启动困难,点燃不完整,积碳增加,以至空压机输出功率降低,油耗增加。因此对高精密偶件要好好修检。第五关:正时关正时,包含提供的油正时和配气机构正时。若有误,先要查验与调正时齿轮的安装方式,然后调节气门。下面的这种维护的层面难度系数相对性稍大,我们将要其归入“将”这一类:首将:三滤空气过滤网技术性状态不好,会让尘土进到汽缸,加快发动机活塞、汽缸、气缸与气门座初期磨损,导致启动困难,无油蚌线压缩机,输出功率降低。空压机、滤油器技术性状态不好,会让残渣进到相关零部件中间,导致三大高精密偶件太早磨损,加快传动轴与活塞销磨损。里将:埋孔与小圆孔关(1)埋孔主轴承。每对主轴承油杯上面钻油孔,分别与气缸套、主轴颈里的油孔互于润滑脂进到主轴承和主轴颈。安装时,只需主轴承的凸台空缺对正卡簧,就可避免主轴承旋转,确保油孔对正。
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