用于脱水蔬菜、一般使用三台设备串连使用，形成初干段、中间段及终干段。在初干段中，由于物料含水量高。透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中，食品烘干设备维修，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60oC的要求，可采用80oC左右的干燥气体。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
热风循环烘干设备的均温性是十分重要的一个性能，食品烘干设备，也是判别烘干设备品质的重要指标。设备在温控阶段，虽然控制仪表温度基本都比较稳定，食品烘干设备***，但箱内各点的温度是不一样的，这就可能造成不同位置的物料受热不一样。从而影响脱水的速率的烘烤成品品质。如何控制同一间烤房内的热风走向，让烤房内各点的温度趋于一致。首先在烤房尺寸确定后，对于风量的计算很重要，食品烘干设备哪家好，换热效率是确定的，那么热风走向的风压、风速就跟风机大小、烤房尺寸密切相关了。合理的风机配制，就能让烤房里的热风流向趋于均匀一致。
传统印刷软包装行业采用热源加热方式：
纯电加热 蒸汽加热 导热油加热 传统印刷软包装干燥行业干燥存在问题：
能耗高、污染重、效率低。
热量损失大，大部分采用电加热和锅炉加热，使用过程中存在一定的安全隐患。
干燥温度和时间不好控制，采用大量的热量损失和经验值进行检测和干燥处理。
干燥后排出了大量可利用的热能，干燥设备和干燥技术存在一定的局限性，能源利用率低。
需要专人对锅炉等需要***操作的人员手续复杂，人力成本高。
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