合成基钻井液流变性受基液的影响很大。研究了自行研制的4种气制油DWO1、DWO2、DWO3、DWO4及2种国外合成油的碳链分布、理化特性及黏温特性，钻井液密度，并对不同基液配制的合成基钻井液性能进行了测试与评价。实验发现，钻井液搅拌器，使用其中一种国外合成油(主要由C9～C16组成，C9～C16占85.623%)或DWO4(主要由C9～C16组成，C9～C16占98.622%)作基液所配制的合成基钻井液，其在中低温(4～66℃)条件下流变性稳定，且综合性能指标均能满足现场深水正常作业的要求。由实验结果可以得出，碳链分布相对集中的基液，其黏度受温度的影响变化相对平缓。
深水钻井条件下气制油合成基钻井液低温流动性室内研究
气制油是一类新型合成基础油，具有粘度低，不含芳烃和生物降解性 好等特性.研究了在深水钻井条件下影响气制油合成基钻井液低温流动性影响因素;结果表明，乳化剂类型，油水比变化，有机土加量等是影响气制油合成基钻井液 低温流动性的主要因素;在此基础上优选出气制油合成基钻井液配方:70%气制油+30%盐水+3%有机土+4%乳化剂+0.5%润湿剂+3%降滤失 剂+2%石灰.对比分析了线性α-烯烃，5号白油和气制油基油包水钻井液粘温特征，内江钻井液，结果表明，气制油合成基钻井液具有较好的低温流动性，完全可以适用于深 水钻井.
利用与气制油具有较好互溶性的有机酸NAA分别与具有多反应节点的链状有机胺NAM-1和NAM-2发生酰胺化反应，钻井液清洁器，制备了气制油基钻井液用抗高温主、辅乳化剂。采用FTIR、乳化率、电稳定性和气制油钻井液配方对主、辅乳化剂进行了表征和性能评价，结果表明:在主、辅乳化剂的合成过程中发生了酰胺化反应，该梳型弧状乳化剂分子量较传统的乳化剂大幅度增大;主、辅乳化剂总加量为2%(配比为1∶1)时配制的气制油包水乳液，在220℃的高温条件下乳化率为83%，破乳电压为508 V;主、辅乳化剂加量均为25 kg/m3时配制的密度为2.3 g/cm3的气制油基钻井液，在温度为220℃时破乳电压为1 048 V。说明制备的乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能。
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