铝合金-宗盛着色阳极氧化-铝合金表面颜色处理

1、抛光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。

　　2、喷砂：铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等，呈现不同感觉，铝合金电器把手处理，类似毛玻璃的粗燥质感。

　　4、车纹：铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式，铝合金表面颜色处理，使用车床加工出纹路，成体表现为非常规则的纹理特征。

　　5、擦纹：有叫做拉丝，表现相似于车纹，铝合金小件深加工厂家，都是表面形成流畅的连续纹路，不同的是，车纹表现为环状纹路，擦纹表现为直线批花。

　　6、氧化（上色）：铝表面处理氧化的用途分两方面，增强物理特性，可以达到上色目的。

以上是铝表面处理一些比较常见的方式方法，希望对您有所帮助

在光电方面的应用。主要是通过在多孔膜微孔中填充荧光物质来制备光电元件，采用浸泡与热处理相结合的方法，在多孔膜内引入Tb3+制得的功能化膜，在外加电场的作用发出绿色光。这种功能化多孔膜所能获得的高的发光强度，表明多孔膜的功能化将成为研制光电元件的又一新途径。而且由于多孔膜的孔径极为细小，更可进一步开发出超微细发光元件。电解着真黑色，还可以作光学仪器，铝合金，相机消光及其他装饰用途。

化学氧化法在一定温度下，通过化学反应在率零件表面生成一层薄的氧化膜，称为绿的化学氧化法。广义的化学氧化法包括重铬酸盐等氧化剂参与的化学氧化膜。这种方法不需要通过电流，工艺上的电化学氧化法要简单，成本低。所生成的氧化膜很薄，一般膜的厚度约0.5~4um，膜层质软，耐磨性低，故不能单独使用。膜层有较好的物理吸附能力，是涂层的良好底层，经化学氧化后在涂装所得的防护层，课大大提高铝零件的防护能力。