黑龙江砖煤气道喷补料-贵通耐火材料

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水合氧化铝结合浇注料

水合氧化铝(ρ-Al2O3)是一种遇水可水化的氧化铝(氧化铝的一种晶型)，其结晶性能差。在常温下遇水发生水化反应形成拜耳石Al(OH)3和勃姆石溶胶AlOOH[16]。拜耳石和勃姆石溶胶均具备胶结和硬化作用，从而为水合氧化铝结合浇注料提供强度。在高温下，Al(OH)3及AlOOH终转变为α-Al2O3，因此水合氧化铝结合的浇注料具有较高的高温强度。

在含有二氧化硅的体系中使用时，避免了CaO的引入，提高了浇注料的液相生成温度，使得浇注料具有更高的高温强度。在不含有二氧化硅的体系中(比如钢包内衬用铝镁质浇注预制块)，由于水合氧化铝在高温下终转化为α-Al2O3，与体系中的MgO反应，生成了耐侵蚀且熔点高的镁铝尖晶石，从而使其高温性能较好，改善其抗侵蚀性。此外，水合氧化铝结合浇注料可大量吸收渣中CaO，使得渣碱度下降，还形成了CA6致密层，阻挡CaO进一步渗透到材料内部，从而增强了材料的抗渣渗透能力。

但是水合氧化铝作为结合剂也存在一定的缺点，例如，水合氧化铝结合浇注料生坯强度低，即浇注料的脱模强度低。此外，在烘烤过程中，水合氧化铝结合浇注料的水化产物在较短的温度范围内迅速脱水，其显气孔率较低，并且随着温度的升高，显气孔率保持不变，所以透气性较差，抗爆裂性能差。

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焦炉硅砖是焦炉耐材的主要砌筑材料，所以产品必须要突出优点。

1、节能：由于焦炉炭化室炉墙导热系数提高，意味着从燃烧室向炭化室传导相同的热量需要的温度梯度减小，也即在保持结焦时间（即焦炉产能）不变的条件下，燃烧室的墙面温度（或火道温度）可降低，加热煤气量也可相应降低。经初步理论计算，火道温度可降低约40 oC，加热煤气消耗量可节省3%以上。

2、环保效益好：燃烧室火道温度降低能有效降低燃烧废气中NOX含量。根据燃烧废气中NOX产生的机理分析以及德国焦炉的试验数据，如火道温度降低40 ℃则燃烧废气中NOX含量可降低约80ppm。

3、节约占地： 在焦炉火道温度不变的情况下，生产相同焦炭，超致密硅砖和致密硅砖可以减少15~20%的焦炉孔数，节约土地的使用。

4、延长寿命： 超致密硅砖和致密硅砖强度提高40%以上，炭化室墙面和铺底砖的磨损将减缓。由于超致密硅砖和致密硅砖气孔率降低，也减缓了炼焦煤中碱金属对炉墙的腐蚀。

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耐火浇注料的搅拌方法说明？

所有耐火浇注料均作为干料供应，安装和使用前加入水或其它搅拌液体进行搅拌，施工只有在混合过程之后才开始。浇注料生产厂家为您介绍耐火浇注料的搅拌方法说明。

1 在混合物输送过程中，应采取措施防止物料分离。

2 安装人员应为适当的混合温度制定必要的温度控制措施。

3 耐火材料应整袋使用，已打开、破损、潮湿的不得使用。

4 不能在材料中添加水泥、石灰石等任何添加剂(钢纤维除外)。

5 两个不同厂家生产的材料不能混合，两种不同的材料也不能混合。

6 每次混入的耐火材料数量根据工作量安排，用量不宜过大，以保证混入的材料在成型前安装完毕。

7 物料的混合、输送和安装应符合厂家对具体物料的建议。适当的混合温度可以保证浇注料的物理性能。