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耐火浇注料的介绍以及施工
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料,加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于,耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间,因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料,加水或其他液体后,适于采用浇注、振动方法施工,也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件,用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能,往往还加入适量的外加剂,如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、、解胶-凝胶剂等。
此外,对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料,若加入适量不锈钢纤维,则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中,若加入无机纤维,既能增强韧性,又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成(如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂)、凝结硬化过程、施工方法等,与土建工程中的混凝土相似,故又曾称之为耐火混凝土。耐火浇注料生产工艺简单,省工节能,施工、质量好,并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此,耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
小炉头热修补泥
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耐火浇注料施工的主要技术要点中包括:
(1)在施工中,不得任意改变耐火浇注料的配合比,不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料;
(2)浇注用的模板应有足够的强度和刚度,支模尺寸准确,并防止在施工过程中变形;
(3)模板接缝应严密不漏浆,对模板应采取防粘措施;
(4)与浇注料接触的隔热砌体表面,应采取防水措施;
(5)耐火浇注料的浇注应连续进行,在前层浇注料凝结前,应将次层浇注料浇注完毕,间歇超过凝结时间,应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上;
(6)耐火浇注料在施工后,焦炉小炉头热修补泥,应按设计的规定方法进行养护,养护期间不得受外力或振动。
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耐火材料的耐压强度及测定依据
耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被***的极限载荷。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。
常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其***结构相关的性质,另外,通过常温耐压强度可间接评判其他性能,如耐磨性、耐冲击性等。
耐火材料的常温耐压强度与材料本身的材质有关。但生产工艺对它有很大影响,高的常温耐压强度表明材料的生坯压制质量及砖体烧结情况良好。常温耐压强度与其体积密度和显气孔率有关。体积密度越大,气孔率越低。其常温耐压强度越高。因此,能够提高材料密度的生产工艺,对提高常温耐压强度也是有利的。如采用烧结良好,紧密的原料,合理的颗粒级配,高压成型,高温烧成并适当延长保温时间等。
高温耐压强度数值能够反映材料在高温结合下的状态的变化,尤其对于不定型耐火材料,由于加入的一定数量的结合剂,温度升高,结合状态发生改变,更需测定其高温耐压强度。
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